Головна
Патологічна фізіологія / Оториноларингологія / Організація системи охорони здоров'я / Онкологія / Неврологія і нейрохірургія / Спадкові, генні хвороби / Шкірні та венеричні хвороби / Історія медицини / Інфекційні захворювання / Імунологія та алергологія / Гематологія / Валеологія / Інтенсивна терапія, анестезіологія та реанімація, перша допомога / Гігієна і санепідконтроль / Кардіологія / Ветеринарія / Вірусологія / Внутрішні хвороби / Акушерство і гінекологія
ГоловнаМедицинаОрганізація системи охорони здоров'я
« Попередня Наступна »
Дьяченко В.Г.. Якість в сучасній медицині, 2007 - перейти до змісту підручника

Управління якістю продукції в промисловості економічно розвинених країн

В останні десятиліття в економіці розвинених країн відбулися значні зміни, які викликані , насамперед, посиленням науково-технічного характеру конкуренції, її інтернаціоналізацією і диференціацією споживчого попиту. Перед промисловими фірмами постає проблема більш гнучкої адаптації до швидких змін у зовнішніх умовах господарювання. Адаптивність все більше пов'язується з підвищенням якості і збільшенням функціональних властивостей товарів.

Головним інструментом пристосування фірм до змінених умов їх діяльності є новий економічний механізм управління, відмінна риса якого - гнучкість як у виборі в господарських цілей, так і в застосовуваних стратегіях їх досягнення. Нові підходи до внутрифирменному управлінню, проте, погано узгоджуються з традиційними уявленнями про роль якості в діловій політиці комерційних підприємств.

Довгий час корпорації вважали, що зниження витрат і підвищення якості продукції є взамоісключающімі комерційними стратегіями. Але в останні роки, користуючись даними ряду нових досліджень, деякі західні фахівці прийшли до принципово іншого висновку: чи не частка контрольованого фірмою ринку впливає на прибутковість, а, навпаки, висока прибутковість (питома дохід) забезпечує фірмі можливість захоплювати і зберігати найбільш міцне положення на ринку .

Крім того, виявилося, що зовнішні ринкові фактори впливають на динаміку частки ринку та прибутковості одночасно. Аналіз практики показав, що найбільш процвітаючі фірми реалізують стратегії, націлені не так на зниження витрат, а на підвищення питомої доходу.

Треба відзначити, що поняття «якість» трактується провідними фірмами економічно розвинених країн дуже широко. Крім тривіального контролю за бездефектний виробництвом, воно включає постійну перевірку, тобто відповідності специфікацій на товар запитам і смакам споживачів, безперервне оновлення відомостей про продукцію конкурентів, таку організацію доставки, зберігання, установки, налагодження та обслуговування товару, яка не погіршить його якості, і т. п.

Відповідно забезпечення високого рівня якості не зводиться просто до контролю за дотриманням стандартів, а стає пріоритетним завданням практично для всіх рівнів управління. Саме подібний підхід, що виразився в створенні систем тотального контролю якості (TQM), характерний для японських корпорацій.

Японські досягнення у сфері якості продукції загальновідомі. Наприклад, одним з показників оцінки якості автомобілів на Заході є кількість неполадок, які змушують звертатися в автосервіс протягом першого року експлуатації автомобіля (на 100 машин). У середині 80-х років XX століття кращий показник серед американських фірм був у «Форда» - 182, у «Дженерал моторс» він дорівнював 350. Цей же показник у «Тойоти» становив усього 60.

Правда, посилення уваги до проблем якості в США призвело до того, що за 1985-1987 рр.. розрив в якості американських і японських автомобілів на ринку США скоротився майже на 40%.

І все ж проблема якості в цілому продовжує залишатися досить гострою для багатьох підприємств і фірм. Наприкінці XX століття навіть на добре організованих підприємствах так звані фіктивні виробництва відволікали від 15 до 40% виробничих потужностей на доопрацювання неякісної продукції. В даний час в середньому 20-25% поточних витрат американських підприємств йде на пошук і усунення браку. А з витратами на ремонт і заміну бракованих виробів, що досягли ринку, загальні втрати від низької якості досягають 30% всіх виробничих витрат.

Аналіз практики фірм останніх років, з одного боку, підтвердив відому істину про те, що корпорації, що пропонують своїм клієнтам товари невисокою споживної вартості, втрачають свої позиції на ринку, а з іншого - дозволив зробити нетривіальний висновок , що за товари високої якості можна призначати порівняно низьку ціну і завдяки досконалій технології, більшого коефіцієнту використання устаткування, підвищенню продуктивності праці домогтися відносно низького рівня витрат і високої норми прибутковості.

Орієнтація на якість, тісний контакт з клієнтами стають найважливішими складовими організаційної політики провідних компаній. Їх організаційно-управлінські механізми перебудовуються відповідно з визнанням провідної ролі споживачів в інноваційній діяльності.

Досвід японських фірм та низки західних корпорацій переконливо показав, що тільки організаційно-управлінськими методами проблему якості вирішити не можна. На думку західних фахівців, в понятті «якість» як у фокусі концентруються всі основні проблеми функціонування сучасного капіталістичного підприємства та що забезпечення високої якості - завдання найвищою мірою комплексна. Тому і її рішення не повинно зводитися до вдосконалення або навіть радикальної перебудови небудь однієї підсистеми підприємства. Воно залежить від розвитку як управлінських структур і методів, так і матеріально-речових факторів виробництва.

Отже, можна виділити кілька груп факторів, взаємодія яких необхідно для забезпечення високого рівня якості продукції:

- нові форми організації і управління;

- методи контролю якості;

- вдосконалення матеріально-технічної бази виробництва і насамперед автоматизація технологічних процесів.

Організаційно-управлінські чинники не випадково займають перше місце в цій тріаді. Досвід передових підприємств в економічно розвинених країнах свідчить про те, що автоматизація виробництва і впровадження новітніх технологій забезпечують відчутний виграш у якості продукції тільки в тих випадках, коли вирішені проблеми управлінського характеру, і в першу чергу реалізуються основи філософії управління, націленої на вирішення проблеми якості. Що мається на увазі?

По-перше, завданню забезпечення високого рівня якості продукції підпорядковується вся управлінська діяльність. У корпорації «Форд», наприклад, якість продукції офіційно оголошено головною метою компанії.

Практично у всіх великих фірмах політика керівництва спрямована на те, щоб всемірне забезпечення високої якості перетворилося на «спосіб життя» всіх працівників, стало їх природною і повсякденною турботою. Ось чому вважається, що боротьба за якість - це не кампанія і не гасло. Забезпечення високої якості необхідно не саме по собі, а як засіб вирішення найбільш актуальних проблем менеджерів капіталістичного підприємства - досягнення високих фінансових показників, зниження витрат, зменшення числа виробничих конфліктів і т. п.

По-друге, визнано аксіомою, що забезпечити високий і стабільний рівень якості шляхом організації його контролю спеціально заснованими для цього службами можна. Потрібний результат може бути отриманий лише за рахунок самостійного контролю якості турботи безпосередніми виконавцями, тобто шляхом розвитку самоконтролю працівників. Ідея проста по суті, але вельми складна за виконанням: за якість повинні відповідати всі.

По-третє, на підприємствах і у фірмах повинні бути усунені сили, що перешкоджають поширенню нової філософії управління якістю. Це, насамперед, середня ланка управління - різні контрольні, інспекторські та інші служби, яким загрожує скасування в разі реалізації ідеї самоконтролю. Співробітники цих служб, які звикли до адміністративно-командних методів роботи, дуже болісно переживають необхідність згортання обсягів контролю.

В даний час в багатьох технологічно передових підприємствах та установах велика частина цих посад ліквідується. Решта чиновники і менеджери позбавляються розпорядчих повноважень і переводяться на статус фахівців-консультантів, які допомагають безпосереднім виконавцям (робочим, бригадам) організувати самоконтроль. Зазначені принципи нового підходу до управління якістю реалізуються за допомогою цілого комплексу заходів, серед яких можна виділити декілька.

Навчання всього персоналу методам статистичного аналізу. Цей процес неодмінно починається з навчання вищих керівників фірми і потім поступово охоплює нижчі рівні. В основі такого підходу розуміння того, що будь-яке управлінське нововведення, яким би привабливим воно не здавалося, буде, швидше за все, відкинуто працівниками нижніх ієрархічних рівнів, якщо вони не побачать, що нововведення користується підтримкою з боку вищих керівників.

Підготовка програми навчання і створення відповідної інфраструктури вимагають, за даними американських фахівців, в середньому не менше двох років. Тому переорієнтація компанії на першочергове виконання завдань, пов'язаних із забезпеченням високої якості продукції, - процес тривалий і зазвичай болючий.

В даний час загальне навчання персоналу методам управлінь якістю здійснюється переважно в японських фірмах. У США лише деякі компанії (серед них IBM) мають подібні системи навчання. У більшості корпорацій навчання поширюється тільки на фахівців з управління якістю, які складають в середньому не більше 15% загальної чисельності службовців фірми. Однак, як відзначають американські фахівці, в корпораціях все більш чітко усвідомлюється необхідність загального навчання персоналу методам управління якістю.

Суть радикально нового підходу до управління якістю може бути виражена тезою «максимальне задоволення споживача». У цей по формі не нове гасло, однак, вкладається нетрадиційне зміст: під споживачем мається на увазі не кінцевий користувач продукції фірми, а кожний наступний учасник виробничого процесу.

Іншими словами, головним завданням працівника стає забезпечення такого рівня якості результату своєї праці, яке очікується наступним учасником технологічного ланцюжка. Зрозуміло, що в ідеалі дотримання цього принципу на всіх стадіях науково-виробничо-збутового циклу гарантує задоволення споживача продукції. Визнання важливості застосування принципів нового підходу до управління якістю на стадіях розробки і проектування продукції - це аксіома сучасного менеджменту. За даними американських експертів, менше 20% причин дефектів продукції пов'язане безпосередньо з процесом її виробництва, в той час як понад 80% причин шлюбу - це помилки проектування, а також реалізації політики матеріально-технічного забезпечення виробництва комплектуючими вузлами, деталями і матеріалами з низькими ціновими характеристиками на шкоду якісним.

У зв'язку з цим в останні роки вживаються заходи, спрямовані на усунення вкоріненою в практиці західних корпорацій роз'єднаності між проектно-конструкторськими підрозділами і основним виробництвом.

Однією з причин високої якості японських товарів є активна участь інженерно-технічного та науково-дослідного персоналу в технологічній підготовці виробництва. Співвідношення числа інженерів в японських фірмах і виробничих робітників майже в 2 рази перевищує аналогічний показник в компаніях США.

При цьому велика частина інженерів і фахівців зайнята безпосередньо на заводах.
Не дивно, що до 40% устаткування, встановленого на японських фірмах, спроектовано, покращено або модифіковано зусиллями власних інженерів. Тим самим вдається досягти високої технологічності виробництва.

Крім цього, корпорації велику увагу приділяють розробці нових комп'ютерних систем проектування, які здатні аналізувати якість і технологічність розробляється продукції, коли вона існує ще лише на дисплеї ЕОМ.

- Створення на підприємствах автономних бригад, що формуються зазвичай на базі окремих виробничих дільниць. Принципи їх діяльності можна було показати на прикладі організації праці на складальному заводі в м. Фрімонті (штат Каліфорнія), що є спільним підприємством американської корпорації «Дженерал моторс» і японської фірми «Тойота». На заводі було створено приблизно 300 бригад (по 5-10 робітників у кожній). Посада бригадира - виборна. Завдання бригаді видається адміністрацією, але розподіл робіт всередині бригади вирішується нею самостійно. Різко зменшена номенклатура робочих професій - з 75 до 4. Відповідно модифікована і система оплати.

Подібна організація дозволяє уникати таких типових ситуацій, як, наприклад, відмова робітника-ремонтника починають верстат, якщо це вимагає виправлення електротехнічної частини, за яку відповідає електрик. Бригада має право зупинити конвеєр, якщо комплектуюча деталь або вузол не відповідає специфікації. Заохочується, в тому числі матеріально, раціоналізаторство.

Відповідальність бригади за якість стимулює її вдосконалювати виробничий процес, вивільняти час, необхідний для більш ретельного дотримання технологічних вимог, ремонту обладнання, підтримання його в хорошому робочому стані і т. п. Одна з бригад, наприклад, зуміла вдосконалити процес кріплення дверцят автомобіля шляхом зменшення числа операцій з 17 до 10. Продуктивність праці на цьому заводі приблизно вдвічі вище середньогалузевої, а рівень автоматизації нижче, ніж у середньому на автоскладальних підприємствах США.

  Автономія бригад і висока якість продукції тісно пов'язані. Дослідження соціальних психологів і практика виробничих підприємств неодноразово доводили, що працівники, самостійно встановлюють для себе виробничі завдання, набагато більш вимогливо ставляться до їх виконання, ніж якби вони виходили від іншої особи.

  Перетворення поняття «якість» в ключове слово нової філософії управління. Мається на увазі, що забезпечення високого рівня якості стане найбільш пріоритетним завданням кожного менеджера. Для цього необхідно зламати усталені стереотипи управлінського мислення, орієнтують менеджерів перш його на зниження виробничих та інших витрат. Цей процес, як і будь-які спроби такого роду, зустрічає серйозний опір з боку основної маси лінійних менеджерів, не здатних, як відзначається багатьма західними фахівцями з управління, психологічно сприйняти ідею, що з підвищенням якості витрати в кінцевому підсумку знижуються. Цю проблему західні корпорації намагаються вирішити шляхом організації масового економічного навчання управлінців.

  У великих корпораціях програми навчання, що визначають обсяг і характер знань в галузі контролю та управління якістю, строго диференційовані по різних категоріях працівників. У японських компаніях, наприклад, типова програма навчання вищого управлінського складу розрахована на 30,5 ч, а курс для інженерів-електриків містить такі дисципліни, як варіаційний аналіз, теорія надійності, методи математичної статистики, планування експерименту, і передбачає навчання протягом 144 год .

  Багато корпорацій розробляють комплексні програми внутрішньофірмового управління якістю. В одній з американських електронних компаній така програма передбачала вирішення наступних управлінських завдань:

  - орієнтацію персоналу на бездефектне виробництво, оскільки, як показали дослідження соціологів, управління якістю за показниками гранично допустимого рівня шлюбу містить в собі компромісну психологічну установку і негативно впливає на результат;

  - жорсткий постадійний метрологічний контроль технологічного процесу і суцільний статистичний аналіз даних, що реєструються контрольно-вимірювальними приладами;

  - формалізацію процедури планування робіт з підвищення якості залежно від фактичних показників браку;

  - коректну формулювання причин браку та послідовність заходів щодо їх усунення;

  - обов'язкове включення курсу з підвищення якості в програми підготовки та перепідготовки персоналу;

  - організацію груп якості на підприємстві, що охоплюють всі служби і функціональні категорії зайнятих;

  - конкретизацію загальних цілей управління якістю самими фахівцями та робітниками;

  - обгрунтування пріоритетності та етапності робіт з підвищення якості (наприклад, перші 20% таких зусиль повинні приносити 80% очікуваного сукупного ефекту);

  - організацію зворотного зв'язку: широке інформування персоналу про результати реалізації програми підвищення якості;

  - орієнтацію системи матеріального стимулювання та кадрової політики на заохочення роботи без шлюбу.

  У ряді великих корпорацій, особливо в електронної та електротехнічної промисловості, в приладобудуванні, забезпечення високої якості розроблюваного виробу розглядається як общефирменная завдання, незважаючи на те, що продукція проектується лише одним або декількома підрозділами. У концерні IBM, наприклад, розробку нової продукції очолює зазвичай менеджер одного з 31 НДІ корпорації, що знаходяться в різних країнах світу. Цей менеджер несе кінцеву відповідальність за функціональні якості нового товару, його збут і за прибутковість. Він же планує хід НДДКР. Відповідальний менеджер направляє матеріали щодо розроблюваного виробу у всі науково-дослідні інститути ІБМ, їх відділи дають оцінку проекту, повідомляють про свій можливий внесок в розробку виробу.

  За участю всіх НДІ здійснюється поетапна оцінка розробляється вироби: аналіз моделі нового виробу і ступінь її досконалості, аналіз програмно-математичного та іншого забезпечення нової моделі, аналіз рівня якості при випуску першої промислової серії. При розробці нового виробу число персоналу, який відповідає за забезпечення якості, відноситься до числа проектувальників-випробувачів як 8 до 2.

  Все ширше в практиці корпорацій використовуються формалізовані процедури ступеневої, ітегратівного підвищення якості за участю двох зацікавлених сторін: експертів-технологів і споживачів. Наприклад, в японської автомобілебудівної корпорації «Ісудзу» кожне нове рішення технологів швидко оцінюється ринком, що дає можливість подальших інновацій з боку розробників. Швидкість реакції споживачів залежить від ступеня сглаженности процедур вибору пробних сегментів ринку, методик збору, обробки і передачі інформації проектно-технологічним службам.

  Корінні зміни відбуваються в методах контролю якості. Вихідний принцип при цьому такий: витрати на запобігання браку набагато менше витрат на організацію контролю якості кінцевої продукції та на усунення браку. У більшості економічно розвинених країн світу використовується розроблена в США методика обчислення витрат на забезпечення якості, які складаються з витрат на проведення технічного контролю та випробувань, на профілактичні заходи, а також втрат від браку.

  Витрати на забезпечення якості, наприклад, в американських фірмах істотно вище, ніж у японських (за наявними даними в обробній промисловості США в середньому від 10 до 20% вартості реалізованої продукції проти 2,5-4% порівняно з японськими автомобілебудівними компаніями). Водночас якість японської продукції, особливо на масових ринках споживчої продукції (автомобілів, телевізорів, відеомагнітофонів, побутових електроприладів, деяких класів ЕОМ і т. п.), вище, ніж аналогічних американських товарів.

  В цілому, за даними міністерства торгівлі США, на середину 80-х років ХХ століття з 186 видів найважливішою продукції американські корпорації випереджали за якістю японських конкурентів, а в 72 видах з 60 знаходилися приблизно на одному рівні. У 54 видах продукції американські фірми істотно поступалися фірмам в Японії.

  Завоювання споживача за допомогою високої якості товару, безумовно, вигідно зважаючи стійкості його переваг саме за параметром якості. Тому навіть екстраординарні зусилля багатьох західних фірм з підвищення якості в останні десятиліття не змогли істотно похитнути смаки споживачів по відношенню до японським товарам. Так вже досить давно (1986 р.), дефіцит балансу США в торгівлі з Японією досягав 58600000000 дол США, а за електронними товарам тільки за першу половину 1987 дефіцит становив 9,4 млрд дол США.

  Незважаючи на те, що для оцінки якості практично у всіх економічно розвинених країнах застосовується показник «прийнятний рівень якості», тобто допустима частка дефектності на певне число одиниць продукції (зазвичай на 100), досягнення якої розглядається як певна норма, не всі фірми влаштовує встановлюваний «поріг» норми економічно розвинених країн. Зокрема, всі норми в Японії набагато жорсткіші, ніж в інших економічно розвинених країнах, а отже, вимоги японських фірм до якості вище.

  Наприклад, при випуску електронних приладів стандартами США встановлюється (залежно від жорсткості контролю) «прийнятний рівень якості» - від 500 до 50 дефектних одиниць на 1 млн елементів, а в Японії відповідний показник не повинен перевищувати 10. На заводах електротехнічної фірми «Хітачі» частка дефектної продукції становить 0,25%, а за американськими нормам для аналогічних товарів вона не повинна перевищувати 2,5% від валового випуску. Слід також зазначити, що традиційний підхід західних фірм до проблеми якості полягав в орієнтації на оптимальний, а не найвищий його рівень. Іншими словами, подальше зниження рівня шлюбу вважалося невиправданим, якщо не приносило відразу відчутну економію.

  Для японських фірм більш характерна стратегія постійного прагнення до найвищого рівня якості. Знизивши норму шлюбу, наприклад до 1%, вони зроблять всі зусилля, щоб знизити її до 0,1, потім до 0,01% і т.д. Правда, в останні роки компанії багатьох економічно розвинених країн світу все більше орієнтуються на таку стратегію.

  В даний час першорядне увагу західні фірми приділяють виявленню причин низької якості продукції, які тісно пов'язані з удосконаленням виробничого процесу. З цією метою здійснюється статистичний контроль виробничого процесу (СКПП), що полягає в оцінці функціонування певного виробничого процесу шляхом ретельного вимірювання його відхилень від специфікацій. Такий контроль дає можливість визначити потенційні проблеми перш, ніж вони призведуть до випуску неякісної продукції, тобто виявити причини виникнення відхилень і внести у виробничий процес необхідні зміни.


  Головна складність полягає в тому, що більшість сучасних технологій включає десятки і сотні тисяч окремих операцій, кожна з яких відчуває вплив багатьох змінних. Тому виділити з величезної безлічі взаємозв'язків фактори, дійсно впливають на зниження якісних параметрів, можна лише за допомогою складних методів статистичного аналізу.

  Найбільший досвід такої роботи накопичено японськими компаніями, а крім того, американськими фірмами «Дюпон», «ІБМ», «Форд», «Хьюлетт-Пакард», «Кодак», «Вестінгауз», «Інтел», «Дженерал фудз», « Моторола »,« Боїнг »,« Тексас »,« Інструменте ». Наприклад, в японському філії компанії «Хьюлетт-Паккард», створеному нею спільно з японською фірмою «Іокогава електрич корпорейшен», методи СКПП були поширені не тільки на всі виробничі операції, але також на підрозділи НДДКР, адміністративні та збутові служби. Фахівці фірми вважають, що саме завдяки цій системі філія зміг за кілька років перетворитися з гіршого в найприбутковіший і стабільне відділення «Хьюлетт-Паккард».

  За 10 років виробничі витрати філії скоротилися на 42%, а частка шлюбу зменшилася на 79%. При цьому доходи на одного зайнятого збільшилися на 120%, а прибуток - на 244%. Крім того, на третину скоротився час проведення проектних та дослідно-конструкторських робіт.

  Багато американських і інші західні фірми навчають методикам СКПП не тільки керуючих, але і робітників. Це розглядається в якості одного з дієвих способів створення «культури якості», перетворення якості в природний елемент буденної свідомості персоналу фірм.

  Корпорації роблять спроби поширити методи превентивного контролю на початкові стадії науково-виробничого циклу - розробку, проектування та випробування дослідних зразків нової продукції. Принцип досить простий: чим раніше вдасться «закласти» в продукцію високу якість, тим менше клопоту і витрат буде з неї пізніше. Тому особлива увага приділяється проблемі забезпечення високої якості ще на стадії проектування продукції.

  Провідні виробники електронних мікросхем, наприклад, використовують математичне забезпечення систем автоматизованого проектування для комп'ютерної імітації функціонування мікросхеми ще на стадії її дизайну. Корпорація «Інтел» відчуває, таким чином, свій мікропроцесор моделі 586, що є основним елементом найбільш досконалих в даний час персональних комп'ютерів. За рахунок цього час випробувань дослідних зразків мікросхем скоротилося на 3-4 місяці.

  Корпорація IBM розробила інший метод перевірки якості електронних мікросхем, названий «тестований дизайн». Він використовується, зокрема, і корпорацією «Інтел» при виробництві мікропроцесора моделі 586.

  Суть цього методу така: при проектуванні мікросхеми в неї вбудовуються спеціальні електронні блоки, що виконують роль «шпигунів», що стежать за всіма відбуваються всередині мікросхеми процесами. Готова мікросхема перевіряється спеціальним комп'ютером; що аналізує інформацію про функціонування мікросхеми, що надходить від блоків-«шпигунів».

  Ще одне велике і широко рекламоване на заході напрямок пошуків в області контролю якості продукції та підвищення його рівня отримало назву, яке можна перекласти як міцне, гарантовану якість. Концепція нового методу контролю, розроблена японським інженером Генугі Тагучі, полягає в наступному: замість того щоб постійно підлаштовувати, регулювати виробниче обладнання для забезпечення необхідного рівня якості, потрібно при проектуванні продукції закладати в неї такі параметри «міцності» (у широкому сенсі), які дозволяли б отримувати високоякісну продукцію, незважаючи на будь-які непередбачені відхилення в технологічному процесі. Порівняно простий по ідеї метод Г. Тагучі разом з тим досить складний з точки зору необхідного для його практичного втілення математичного апарату.

  На відміну від традиційних підходів до вирішення завдання визначення однієї з безлічі змінних технологічного процесу «винною» в тому чи іншому дефекті продукції шляхом простого перебору, новий метод грунтується на спеціальній статистичної процедурі, що дозволяє різко скоротити число перебираються варіантів. Це досягається завдяки їх певної угрупованню при одночасній зміні параметрів декількох змінних.

  Практична реалізація методу «гарантованої якості» знаменує початок нового етапу в процесі автоматизації управління: автоматизовані системи проектування і АСУ технологічними процесами поєднуються з автоматизованими системами інженерно-технічного забезпечення виробництва (АСІТОП).

  Тепер допущені проектувальником помилки автоматично коригуються АСІТОП. Комп'ютер вносить необхідні зміни в дизайн продукції і в технологію його виробництва. Таким чином, дефекти продукції усуваються ще до стадії виробництва. Американські фахівці, крім того, мають намір автоматизувати і облік технологічності проекту продукції. Для цього на екрані дисплея буде даватися числова оцінка технологічності. Ця оцінка (рейтинг) буде знижуватися або підвищуватися залежно від внесених в проект змін.

  Автоматизація проектно-конструкторських робіт дозволила західним фірмам підняти на якісно новий щабель прогнозування динаміки якості продукції в процесі її експлуатації. Якщо раніше ці оцінки носили дуже приблизний характер і стосувалися в основному всього виробу в цілому, то в даний час з'явилася можливість моделювати поведінку окремих вузлів і деталей машин і оцінювати динаміку ймовірності їх відмови в залежності від терміну експлуатації.

  Крім того, у фірм з'явилися технічні можливості обчислення параметрів вузлів і деталей машин, які повинні замінювати вийшли з ладу після закінчення певного періоду часу. Адже по суті замінні частини машин не завжди повинні бути абсолютно ідентичні оригінальним деталям.

  Поряд з розробкою принципово нових підходів до забезпечення високої якості удосконалюються і переводяться на нову технічну основу традиційні методи його контролю. Вхідний контроль якості компонентів продукції у вузлових точках технологічного процесу здійснюється за допомогою зроблених електронних і оптичних датчиків. Миттєво отримана інформація про відхилення дозволяє швидко коригувати функціонування «винного» в шлюбі обладнання.

  В даний час загальновизнано, що магістральний напрям підвищення якості продукції - зростання технічного рівня виробництва на основі його автоматизації. Проте конкретні підходи до вирішення цієї проблеми можуть бути різними.

  Японські компанії, як ми бачили, більшу частину обладнання розробляють або доводять своїми силами, американські ж фірми традиційно орієнтуються на зовнішніх постачальників. При цьому вони налагоджують тісні зв'язки з виробниками обладнання, беруть участь спільно з ними у розробці технології, надають свою матеріальну та інформаційну бази і т. п.

  У наукомістких галузях США від 60 до 80% нової продукції випускається як реакція на запити і вимоги споживачів, а в приладобудуванні 81% радикальних нововведень був спочатку, аж до проектів і дослідних зразків, розроблений фірмами-споживачами.

  Жорсткий контроль якості обладнання, що постачається також є необхідною умовою підвищення якості продукції. Наприклад, на заводах автомобілебудівної компанії США «Крайслер» в 1986 р. було встановлено приблизно 1,3 тис. роботів. У наступні 5 років компанія збільшила їх число вдвічі і витратила на ці цілі більше 500 млн дол США. Всі нові роботи проходили 50-годинне випробування на якість. Під час перших серій випробувань дефекти були виявлені у 15-25% роботів.

  Компанія «Крайслер», крім того, проводить 20-годинні випробування будь-якого закуповуваного устаткування спочатку на заводі-виробнику, а потім на своєму підприємстві. За підрахунками фахівців компанії, завдяки своєчасному виявленню дефектів у роботі обладнання на трьох нових підприємствах фірма заощадила 165 млн дол, які вона могла втратити, якби несправне обладнання було введено в експлуатацію.

  За оцінкою одного з керівників «Крайслера», компанія могла б знизити річну суму експлуатаційних витрат на 4 млрд. дол, якби разом зі своїми постачальниками успішніше справлялася з вирішенням проблеми запобігання браку на виробництві. Ця сума еквівалентна 20-25% загального обсягу реалізації продукції компанії і є, як вважає цей керуючий, «платою за те, що робота не виконується як слід з першого ж разу».

  За рахунок автоматизації виробництва та інших заходів компанія розраховувала в 1986-1991 рр.. підвищити показник якості автомобілів на 56%, на 30% знизити витрати виробництва, на 30% скоротити термін підготовки нової моделі до випуску на ринок, що було підтверджено наступною практикою.

  Постійно піклуватися про підвищення якості своєї продукції фірми змушує не тільки конкуренція і державні стандарти на якість - екологічність, безпеку продукції і т. п. Досить потужний вплив надають і неурядові організації, наприклад, у Сполучених Штатах Америки - Союз споживачів. Він щомісяця публікує тиражем близько 4 млн примірників класифікацію декількох тисяч видів споживчих товарів, якість яких оцінюється в лабораторіях цього союзу, оснащених за останнім словом техніки. Низька оцінка, підриває престиж компанії, змушує її зробити зусилля з підвищення якості продукції. Це свого роду антиреклама. У тих випадках, коли загальноприйняті стандарти якості на товар відсутні, Союз споживачів США розробляє їх самостійно.

  На закінчення розділу хотілося б відзначити, що досвід корпорацій економічно розвинених країн переконливо показав, що ні чисто адміністративними заходами або тільки технічними засобами ефективно вирішити проблему якості підприємствам і фірмам економічно розвинених країн не вдається. Цим пояснюється прагнення більшості корпорацій добиватися впровадження сучасних методів менеджменту виробництва високоякісної продукції.

  З іншого боку цілком обгрунтований скептицизм керівників охорони здоров'я по відношенню перенесення методів «безперервного управління якістю» (TQM) з умов промислового виробництва в умови виробництва медичних послуг. Багато з основних принципів TQM складно адаптувати до медичних задачам. Зокрема, більшість пацієнтів-споживачів дуже смутно уявляють собі свої власні потреби у видах і обсягах медичних послуг і вимагають проведення собі аналізів, процедур, методів лікування і т.п., які, на думку лікарів, їм ніколи не допоможуть стати здоровими. Проте, індустрія виробництва медичних послуг в Росії повільно вивчає і засвоює досвід безперервного управління якістю в економічно розвинених країнах і передові ЛПУ здійснюють зрушення по шляху управління КМП в рамках реалізації основних напрямів реформування вітчизняної охорони здоров'я. 
« Попередня Наступна »
= Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "Управління якістю продукції в промисловості економічно розвинених країн"
  1.  Планування, організація та економіка ветеринарних заходів, моніторинг
      Однією з особливостей вітчизняної ветеринарної медицини є планове проведення практично всіх заходів та іншої професійної діяльності. Ця особливість об'єднує ветеринарну службу з усією системою економічного і соціального розвитку республіки, дозволяє удосконалювати ветеринарна справа згідно з виробничими завданнями в галузі тваринництва та медицини.
  2. А
      список А, група отруйних високо токсичних лікарських засобів, що передбачається Державною фармакопеєю СРСР; доповнюється і змінюється наказами Міністерства охорони здоров'я СРСР. При поводженні з цими лікарськими засобами необхідно дотримуватися особливої ??обережності. Медикаменти списку зберігаються в аптеках під замком в окремих шафах з написом «А - venena» (отруйні). Перед закриттям
  3. Б
      + + + Б список сильнодіючих лікарських засобів; група лікарських засобів, при призначенні, застосуванні і зберіганні яких слід дотримуватися обережності. До списку Б належать ліки, що містять алкалоїди та їх солі, снодійні, анестезуючі, жарознижуючі та серцеві засоби, сульфаніламіди, препарати статевих гормонів, лікарську сировину галенових і новогаленові препарати і
  4. В
      + + + Вагіна штучна (лат. vagina - піхва), прилад для отримання сперми від виробників сільськогосподарських тварин. Метод застосування В. і. заснований на використанні подразників статевого члена, замінюють природні подразники піхви самки, для нормального прояви рефлексу еякуляції. Такими подразниками в В. і. служать певна температура (40-42 {{?}} C) її стінок,
  5. Г
      + + + Габітус (лат. habitus - зовнішність, зовнішність), зовнішній вигляд тварини в момент дослідження. Визначається сукупністю зовнішніх ознак, що характеризують статура, вгодованість, положення тіла, темперамент і конституцію. Розрізняють статура (будова кістяка і ступінь розвитку мускулатури): сильне, середнє, слабке. Вгодованість може бути гарною, задовільною,
  6. З
      + + + Захворюваність у ветеринарії, показник поширення хвороб тварин; обчислюється за певний період часу ставленням (у%) кількості хворих тварин до загального поголів'ю або до 1 тис., 10 тис., 100 тис. голів. Розрізняють З. приватну (за окремими видами хвороб, наприклад ящуром, туберкульозом), групову (наприклад, з інфекційних хвороб) і загальну (по всіх хвороб). Рівень і
  7. И
      + + + Голкотерапія, акупунктура, чжень-цзю-терапія, метод лікування уколами за допомогою голок. Сутність І. полягає в рефлекторному впливі на функції органів з лікувальною метою різними за силою, характером і тривалості уколами. Кожна точка уколу пов'язана каналами (лініями) з певним органом. У тварин таких каналів 14 (рис. 1). Для І. користуються спеціальними голками (рис. 2).
  8. К
      + + + Каверна (від лат. Caverna - печера, порожнина), порожнина, що утворюється в органах після видалення некротичної маси. К. виникають (наприклад, при туберкульозі) в легенях. К. можуть бути закритими і відкритими при повідомленні їх з природним каналом. Див також Некроз. + + + Кавіози (Khawioses), гельмінтози прісноводних риб, що викликаються цестодами роду Khawia сімейства Garyophyllaeidae,
  9. Л
      + + + Лабільність у фізіології (від лат. Labilis - ковзний, нестійкий), функціональна рухливість, здатність нервової та м'язової тканин тваринного організму відтворювати за 1 сек максимальне число імпульсів (число електричних коливань) у повній відповідності з ритмом діючих на неї подразників; швидкість протікання в тканини циклів збудження, яким супроводжується її
  10. М
      + + + Магнезія біла, те ж, що магнію карбонат основний. + + + Магнезія палена, те ж, що магнію окис. магнію карбонат основний (Magnesii subcarbonas; ФГ), магнезія біла, в'яжучий і антацидний засіб. Білий легкий порошок без запаху. Практично не розчиняється у воді, що не містить вуглекислоти, розчинний у розведених мінеральних кислотах. Застосовують зовнішньо як присипку, всередину -
© medbib.in.ua - Медична Бібліотека