Патологічна фізіологія / Оториноларингологія / Організація системи охорони здоров'я / Онкологія / Неврологія і нейрохірургія / Спадкові, генні хвороби / Шкірні та венеричні хвороби / Історія медицини / Інфекційні захворювання / Імунологія та алергологія / Гематологія / Валеологія / Інтенсивна терапія, анестезіологія та реанімація, перша допомога / Гігієна і санепідконтроль / Кардіологія / Ветеринарія / Вірусологія / Внутрішні хвороби / Акушерство і гінекологія
ГоловнаМедицинаГігієна і санепідконтроль
« Попередня Наступна »
А.Г. Лі .. Санітарія та гігієна на підприємствах галузі., 2004 - перейти до змісту підручника

Санітарні вимоги до виробництва пивоварної та безалкогольної продукції

Санітарні вимоги визначаються «Санітарними правилами для підприємств пивоварної та безалкогольної промисловості ».

Стелі і стіни всіх приміщень штукатуряться, белятся, панелі у відділеннях розливу, бродильному, Суслова, дріжджовому, табірному і фільтрування облицьовуються плиткою або фарбуються світлою олійною фарбою на висоту не менше 1,75 м, а стіни варильного відділення - до стелі.

Мийка підлог у виробничих приміщеннях здійснюється як в процесі, так і після закінчення роботи. Після роботи проводиться вологе прибирання усіх приміщень, обладнання та інвентарю (протираються вологою ганчіркою двері, панелі, карнизи, підвіконня, опалювальні прилади, трубопроводи, перила). Шибки, внутрішні рами і простори між рамами промиваються і протираються не рідше одного разу на місяць. Побілка та фарбування всіх приміщень проводиться не рідше одного разу на рік.

Всі двері виробничих приміщень, опалювальні прилади щотижня промиваються гарячою водою з милом і протираються насухо.

У виробництві безалкогольних напоїв допускається використовувати барвники, ароматичні речовини і харчові кислоти, тільки дозволені до застосування для даних цілей Міністерством охорони здоров'я РФ. Барвники, есенції, кислоти зберігаються в упаковці заводу-виробника.

При складі виділяється приміщення, що обігрівається для обслуговуючого персоналу, обладнане шафами для зберігання одягу, умивальником, забезпеченим милом і рушником. У складах, призначених для зберігання харчової сировини, категорично забороняється спільне зберігання нехарчових матеріалів, відходів і кошторисів зерна, цукру та ін затарених сировину в мішках зберігаються на стелажах на відстані від підлоги 25 - 30 см, не менше 70 см від стін, з розривом між штабелями не менше 0,5 м і шириною головного проходу не менше 1,5 м.

Після звільнення солодового струму від зерна і перед завантаженням підлогу і панелі на висоту 20 см дезінфікуються і промиваються водою.

Для роботи, пов'язаної з ходінням по зерну, використовуються гумові чоботи або брезентові панчохи, які надягають поверх взуття. Гумові чоботи перед початком роботи знезаражують 2% водним розчином хлорного вапна в спеціальних окоренки, а брезентові панчохи промивають водою. Входи на струму обладнуються дезінфікуючими килимками.

Замкові чани, солодоростильні ящики, барабани після кожного циклу роботи чистяться, миються і дезінфікуються 2% розчином хлорного вапна протягом 2 ч.

Кожен ящик після звільнення білиться вапном . Подсітовие простору після механічного чищення обробляються 2%-ним розчином хлорного вапна, чистяться, миються, дезінфікуються ящикові сита, перегородки в ящиках і ворошителя для зерна. Шнеки, транспортери, елеватори, бункери для сирого солоду чистяться щодня.

Періодичність зупинки для чищення, миття та дезінфекції ящиків з «пересувний грядкою», а також обробки камери кондиціонування повітря і чищення форсунок встановлюється інструкцією, що розробляється підприємством.

Після звільнення тарілок і чанів від сусла проводиться їх прибирання. Внутрішня поверхня тарілок і чанів очищається від залишків сусла за допомогою щіток, гумових шкребків та води, дезінфікується 2% розчином хлорного вапна та ополіскується водою.

При використанні сепараторів для освітлення сусла сепаратор в кінці кожної зміни підключається на централізовану мийку, промивається 15 хв розчином лугу, нагрітим до 70 ° С, потім теплою і холодною водою.

Фільтр-прес білкового відстою після кожного вживання чиститься йоржами і промивається водою із щітками. Полотнища піддаються попередній мийці з подальшим пропарюванням або кип'ятінням.

Внутрішні поверхні бродильних чанів після звільнення механічно очищаються щітками, промиваються водою і дезінфікуються протягом 30 хв з подальшим ретельним ополіскуванням водою.


В якості дезінфікуючих засобів для бродильних ємностей (крім алюмінієвих) застосовуються 3% розчин каустичної соди, 3% розчин антиформін, 2% розчин формаліну і четирехаммонійное з'єднання катапін в концентрації 1: 2500.

Для дезінфекції алюмінієвих ємностей застосовується 2% розчин формаліну або кислий альмоцід (суміш розчинів азотної кислоти і азотнокислого калію).

Забороняється застосовувати лужні дезінфікуючі розчини (хлорне вапно, каустичну і кальциновану соду, антиформін).

Повний камінь з алюмінієвою поверхні бродильних чанів видаляється 17 - 19% розчином азотної кислоти або розчином сульфаминовой кислоти (0,5 - 1,5 кг на 10 л води).

Вся апаратура відділення чистих культур забезпечує роботу в асептичних умовах, повітря, що надходить в стерилізатор і в циліндри для зброджування, проходить через повітряні фільтри, що забезпечують його повну стерильність.

Дрожжерастільний апарати будь-якої системи перед початком роботи стерилізуються парою протягом 45 хв під тиском 0,05 - 0,1 МПа. Не рідше одного разу на місяць (або при заміні чистої культури) усі ємності дрожжерастільний апаратів звільняються від опадів струменем води під тиском, станції чистяться механічно і ретельно промиваються водою.

Санітарна обробка зовнішніх поверхонь танків і бочок проводиться не рідше одного разу на тиждень. У міру звільнення табірні танки миються чистою водою із щітками, дезінфікуються і ретельно промиваються струменем води. Для дезінфекції алюмінієвих танків застосовується 2% розчин формаліну або кислий ельмоцід.

При механічної мийки табірних бочок і танків струменем води під тиском 0,6 - 0,8 МПа протягом 3 хв змиваються залишки дріжджів, потім обробляється поверхню дезинфікуючим розчином і після 30-хвилинної витримки знову обробляється водою протягом 3 хв.

Трубопроводи між табірним цехом та цехом розливу перед кожним пуском пива і після нього промивають протягом 10 хв водою. Трубопроводи між фільтраційним відділенням і табірним цехом один раз на тиждень промиваються водою і пропарюються протягом 10 хв.

Металеві та ебонітові рамки фільтрувальних апаратів перед кожним пуском промиваються водою із щітками, не рідше одного разу на тиждень дезінфікуються антиформін.

Фільтраційна маса ретельно промивається холодною водою до повного видалення піни на поверхні промивної води, потім гарячою водою при температурі 80 ° С протягом 1 год і холодною водою. Оброблена фільтраційна маса зберігається в закритих приймачах.

Робота з промитої і спресованої фільтраційної масою проводиться в гумових рукавичках, продезінфікованих 1% водним розчином хлорного вапна і промитих водою.

Сепаратори для освітлення пива по закінченні роботи підключаються на циркуляційну мийку лугом і водою, не рідше одного разу на тиждень вони розбираються і чистяться м'якими щітками із застосуванням 1 - 2% розчину каустичної соди з послідовною промиванням гарячою і холодною водою.

При використанні діатомітових фільтрів щодня після закінчення фільтрування і видалення осаду з елементів фільтра він промивається холодною, а потім гарячою водою температурою 85 - 90 ° С протягом 15 - 20 хв.

Один раз на тиждень система фільтру заповнюється 1% розчином каустичної соди при температурі 60 ° С, який циркулює в замкнутому циклі протягом 15 хв, промивається гарячою і холодною водою і обробляється дезинфікуючим розчином (антиформін) з наступним промиванням холодною водою.

Сітчасті фільтри один раз на місяць промиваються 1% розчином азотної кислоти. При стерильному фільтруванні пластини фільтра обробляються парою.

Стелажі для зберігання квасних хлібців розташовуються від стін на відстані 10 см, дезінфікуються 1 - 2 рази на місяць.

Устаткування хлебодробільного відділення (дробарка квасних хлібців, дробарка житнього і ячмінного солоду) та передавальні машини (елеватори, транспортери, насоси для перекачки суміші в чан настою) не рідше одного разу на тиждень очищаються від залишків сировини.


Чан з мішалкою для розчинення концентрату у воді і чан для купажування сусла з цукром після кожного циклу роботи промиваються водою і пропарюються, два рази на тиждень дезінфікуються. Заторні і настойним чани після кожного варива квасного сусла промиваються водою до повного видалення залишкової гущі. Не менше одного разу на тиждень чани дезінфікуються пропарюванням або хлоруванням.

Відкриті бродильні чани і купажні чани після кожного циклу промиваються водою, два рази на тиждень дезінфікуються. Бродильно-купажні апарати миються один раз на тиждень проточною водою, дезінфікуються один раз на місяць в зимовий час, два рази на місяць - у літній період.

Насоси для квасу, мірники готового квасу, гребінки для розливу квасу в автотермоцістерни, изобарических апарат для розливу квасу в бочки промиваються щодня після закінчення розливу, один раз на тиждень обробляються гострою парою протягом 10 хв, потім промиваються водою до тих пір, поки вода не стане прозорою і не зникне запах і присмак.

Устаткування сіроповарочний відділення (котли та весь трубопровід, пов'язаний з ним, ємності для зберігання сиропу) дезінфікуються один раз на тиждень. Для дезінфекції ємностей, виготовлених з алюмінію, застосовується кислий альмоцід (суміш азотної кислоти і азотнокислого калію).

На підприємствах пивоварної та безалкогольної промисловості, крім щоденної дезінфекції, проводиться загальна дезінфекція приміщення, обладнання, апаратури та інвентарю із зупинкою всього виробництва не рідше двох разів на місяць.

Для дезінфекції використовуються свіжоприготовані дезінфікуючі засоби: хлорне вапно (2 - 4% розчин), каустична сода (0,5 - 3% розчин), кальцинована сода (1 - 6% розчин), антиформін ( розчин хлорного вапна, кальцинованої та каустичної соди), кислий ельмоцід та інші дезинфікуючі засоби за погодженням з органами нагляду.

Після дезінфекції все обладнання, апаратура ретельно промиваються водою до повного видалення дезінфекційного розчину. Промивні води відбираються для мікробіологічного контролю (1 - 2 рази на місяць)

Для дезінфекції устаткування у виробництві пива та квасу дезінфікуючий розчин (антиформін) наливається в заторний чан або в спеціально обладнані для цих цілей ємності, пропускається через варильне відділення по суслопроводи на тарілки, у відстійні чани, бродильний цех, по пивопровод в табірне відділення, цех розливу і витримується по всій комунікації протягом 2 ч.

Загальна дезінфекція апаратури і трубопроводів у відділенні виробництва безалкогольних напоїв проводиться не рідше одного разу на тиждень. Для цього купажні баки заповнюються дезинфікуючим розчином, який пропускається через всі трубопроводи, дозувальні розливні машини і витримується в них до 2 ч. Після спуску дезінфекційного розчину вся мережа промивається водою.

Для проведення миття та дезінфекції внутрішніх поверхонь ємностей застосовуються спеціальні санітарний одяг і взуття. Виконання ручних операцій очищення і ручного перекачування зерна проводиться в спецодязі і респіраторах. Санітарна обробка та дезінфекція ємностей для охолодження сусла виробляються в гумових комбінезонах і чоботях, попередньо продезінфікованих 2% розчином хлорного вапна. Дезінфекція танків для бродіння сусла проводиться після механічного очищення їх внутрішньої поверхні, так як бродіння пов'язане з утворенням значної кількості вуглекислоти. Для попередження отруєнь чани пропарюються або рясно промиваються холодною водою, контролюється вміст вуглекислоти в повітрі за допомогою портативного газоаналізатора перед роботою всередині ємності.
« Попередня Наступна »
= Перейти до змісту підручника =
Інформація, релевантна " Санітарні вимоги до виробництва пивоварної та безалкогольної продукції "
  1. К
    + + + каверна (від лат. caverna - печера, порожнина), порожнина, що утворюється в органах після видалення некротичної маси. К. виникають (наприклад, при туберкульозі) в легенях. К. можуть бути закритими і відкритими при повідомленні їх з природним каналом. Див також Некроз. + + + Кавіози (Khawioses), гельмінтози прісноводних риб, що викликаються цестодами роду Khawia сімейства Garyophyllaeidae,
  2. О
    + + + обволікаючі засоби, см. Слизові кошти. + + + Знешкодження м'яса, см. Умовно придатне м'ясо. + + + Знезараження води, звільнення води від мікроорганізмів, патогенних для тварин і людини. Методи О. в.: Хлорування, кип'ятіння, озонування, знезараження ультрафіолетовими променями, ультразвуком, струмами високої частоти і ін Найчастіше застосовують хлорування води, використовуючи
  3. Гігієнічні основи проектування та будівництва харчових об'єктів
    Розширення мережі харчових підприємств і зростання виробництва продуктів харчування нерозривно пов'язані з будівництвом нових і реконструкцією діючих об'єктів, доведення до сучасного рівня їх технічної оснащеності. Органи санітарної служби в таких випадках зобов'язані забезпечити суворе дотримання діючих санітарно-гігієнічних і санітарно-протиепідемічних правил і норм при відведенні
  4. Гігієнічні вимоги до території та генерального плану
      При санітарно-гігієнічній оцінці відведеного під будівництво ділянки звертається увага на величину санітарно-захисної зони, розміри ділянки, характер рельєфу будівельного майданчика, гідрогеологічні показники, характер грунту, глибину залягання грунтових вод, напрямку пануючих вітрів і т д. Санітарно-захисні зони встановлюються в Відповідно до СанПіН 2.2.1/2.1.1.567-96
  5.  Вимоги до обробки сировини і виробництву продукції
      При приготуванні страв, кулінарних і кондитерських виробів необхідно суворо дотримуватися потоковість технологічних процесів. Організації харчування повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок органів та установ держсанепідслужби із зазначенням у ньому асортименту випущеної і реалізованої продукції. У подальшому, залежно від санітарного стану підприємства, якості готової
  6.  Санітарні вимоги до цехів миття посуду та розливу напоїв
      Мийка посуду та розлив напоїв - етапи технологічного процесу, здійснювані на всіх виробництвах пивобезалкогольних напоїв незалежно від виду продукції, що випускається, а також на всіх виробництвах виноробної та лікеро-горілчаної промисловості. Гігієнічні умови праці в пляшках-мийному цеху характеризуються впливом на робочих комплексу факторів: шуму, високої вологості повітря,
  7.  Санітарні вимоги, що пред'являються до підприємств громадського харчування.
      I Вимоги до розміщення 1.1. Розміщення організацій, надання земельних ділянок, затвердження проектної документації на будівництво та реконструкцію, введення в експлуатацію допускається за наявності санітарно - епідеміологічного висновку про їх відповідність санітарним правилам і нормам. 1.2. Організації можуть розміщуватися як в окремо розташованій будівлі, так і в прибудованому, вбудовано
  8.  . ІНФЕКЦІЇ, ВИКЛИКАЮТЬСЯ Гемофилюс. КОКЛЮШ
      Ральф Д. Фейгін, Фредерік M. Мерфі (Ralph D. Feigin, Frederick M. Murphy) Паличка інфлюенци (Haemophilus influenzae) була виділена Пфейффером в 1892 р. з мокротиння людей, які захворіли під час пандемії грипу. Назва її пов'язана з тим, що для її зростання in Vitro потрібно додавання крові в живильне середовище, а також з тим, що її підозрювали в якості причини проходила тоді пандемії. З
  9.  ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА
      Приготувати зразок грунту для санитарнобактериологического дослідження. 2. Провести розведення грунту 1:10 і ряд послідовних розведень 1:100; 1:1000; 1:10000. 3. Визначити бактерії групи кишкової палички в грунті тітраціонний методом. 4. Визначення мікробного числа грунту: користуючись демонpaHHOHHbiMH посівами на МПА різних розведень грунтової суспензії, підрахувати мікробне
  10.  ВСТУП
      Основою успішної реалізації Державної програми відродження та розвитку села в Республіці Білорусь є подальше зростання виробництва сільськогосподарської продукції. При цьому передбачено, що приріст повинен бути забезпечений за рахунок підвищення продуктивності тварин. Ефективна робота з високопродуктивними стадами неможлива без вдосконалення ветеринарного обслуговування тваринництва,
© medbib.in.ua - Медична Бібліотека