Патологічна фізіологія / Оториноларингологія / Організація системи охорони здоров'я / Онкологія / Неврологія і нейрохірургія / Спадкові, генні хвороби / Шкірні та венеричні хвороби / Історія медицини / Інфекційні захворювання / Імунологія та алергологія / Гематологія / Валеологія / Інтенсивна терапія, анестезіологія та реанімація, перша допомога / Гігієна і санепідконтроль / Кардіологія / Ветеринарія / Вірусологія / Внутрішні хвороби / Акушерство і гінекологія
ГоловнаМедицинаГігієна і санепідконтроль
« Попередня Наступна »
Гигина О.С.. Методи і технічні засоби захисту атмосферного повітря від забруднення та очищення газів, що відходять, 2010 - перейти до змісту підручника

Очищення газів від пароподібні і газоподібних домішок

Промислові способи очищення газових викидів від газо-і пароподібні токсичних домішок можна розділити на три основні групи:

1) абсорбція рідинами;

2) адсорбція твердими поглиначами;

3) каталітична очистка.

У менших масштабах застосовуються термічні методи очищення (спалювання або дожигания) горючих забруднень, спосіб хімічної взаємодії домішок з сухими поглиначами і окислювання домішок озоном.

Абсорбція рідинами застосовується в промисловості для вилучення з газів діоксиду сірки, сірководню, сірковуглецю, меркаптанів та інших сірчистих сполук, оксидів азоту, галогенів та їх сполук, парів кислот (НСl, HF, H2SO4), діоксиду та оксиду вуглецю, різноманітних органічних сполук (фенол, формальдегід, летючі розчинники та інше).

Абсорбційні методи засновані на виборчій розчинності газо-і пароподібні домішок в рідині (фізична абсорбція) або на виборчій витяганні домішок хімічними реакціями з активним компонентом поглинача (хемосорбция). Абсорбційна очистка - безперервний і, як правило, циклічний процес, тому що поглинання домішок зазвичай супроводжується регенерацією поглинального розчину і його поверненням в початок циклу очистки. При фізичній абсорбції (і в деяких хемосорбціонних процесах) регенерацію абсорбенту проводять нагріванням і зниженням тиску, в результаті чого відбувається десорбція поглиненої газової домішки і її концентрування. Схема установки для абсорбційної-десорбційної методу розділення газів показана на малюнку 19.

Показники абсорбційної очистки: ступінь очищення і коефіцієнт массопередачи залежать від розчинності газу в абсорбенту, технологічного режиму в реакторі (швидкості, температури, тиску) і від інших факторів, наприклад від рівноваги і швидкості хімічних реакцій при хемосорбції . У хемосорбціонних процесах, де в рідкій фазі відбуваються хімічні реакції, коефіцієнт массопередачи збільшується в порівнянні з фізичною абсорбцією. Більшість хемосорбціонних процесів газоочистки оборотні, тобто при підвищенні температури поглинаючої розчину хімічні сполуки, що утворилися при хемосорбції, розкладаються з регенерацією активних компонентів поглинаючої розчину і з десорбцией поглиненої з газу домішки. Цей прийом покладений в основу регенерації хемосорбентов в циклічних системах газоочистки. Хемосорбція особливо застосовна для тонкого очищення газів при порівняно невеликій початковій концентрації домішок.

Абсорбенти, що застосовуються в промисловості, оцінюються за такими показниками: 1) абсорбційна ємність, тобто розчинність витягується компонента в поглиначі в залежності від температури і тиску; 2) селективність, яка характеризується співвідношенням розчинність поділюваних газів і швидкостей їх абсорбції; 3) мінімальний тиск парів





1 - абсорбер; 2 - десорбер; 3 - теплообмінник, 4 - холодильник

Малюнок 19 - Схема установки для абсорбційної-десорбційної методу розділення газів



щоб уникнути забруднення газу, що очищається парами абсорбенту; 4) дешевизна; 5) відсутність коррозирующего дії на апаратуру. В якості абсорбентів застосовують воду, розчини аміаку, їдких і карбонатних лугів, солей марганцю, етаноламіни, масла, суспензії гидрооксида кальцію, оксидів марганцю і магнію, сульфат магнію та інші.

Очисна апаратура аналогічна вже розглянутої апаратурі мокрого уловлювання аерозолів. Найбільш поширений насадок скрубер, застосовуваний для очищення газів від діоксиду сірки, сірководню, хлороводню, хлору, оксиду і діоксиду вуглецю, фенолів та інше. У насадочних скрубберах швидкість масообмінних процесів мала через малоинтенсивного гідродинамічного режиму цих реакторів, що працюють при швидкості газу від 0,02 до 0,7 м / с. Обсяги апаратів тому великі й установки громіздкі.

Для очищення викидів від газоподібних і пароподібні домішок застосовують і інтенсивну масообмінного апаратуру - пінні апарати, безнасадочних форсуночний абсорбер, скрубер Вентурі, що працюють при більш високих швидкостях газу. Пінні абсорбери працюють при швидкостях від 1 до 4 м / с і забезпечують порівняно високу швидкість абсорбційної-десорбційних процесів; їх габарити в кілька разів менше, ніж насадочних скруберів. При достатньому числі ступенів очищення (багатополичний пінний апарат) досягаються високі показники глибини очищення: для деяких процесів до 99,9%. Особливо перспективні для очищення газів від аерозолів і шкідливих газоподібних домішок пінні апарати зі стабілізатором пінного шару. Вони порівняно прості по конструкції і працюють в режимі високої турбулентності при лінійної швидкості газу до 4-5 м / с.

Прикладом безвідходної абсорбційної-десорбціонной циклічної схеми може служити поглинання діоксиду вуглецю з газів, що відходять розчинами моноетаноламіна з подальшою регенерацією поглинача при десорбції СО2. На малюнку 20 наведена схема абсорбції СО2 в пінних абсорберах; десорбція СО2 проводиться також при пінному режимі. Установка безвідходна, так як чистий діоксид вуглецю після зрідження передається споживачеві у вигляді товарного продукту.



1 - холодильник, 2 - повітрядувка; 3 - пінний абсорбер; 4 - насос; 5 - теплообмінник; 6 - пінний десорбер; 7 - кип'ятильник десорбера; I - газ на очищення; II - вода; III - очищений газ; IV - діоксид вуглецю споживачеві; V - пар

Малюнок 20 - Схема абсорбційної очистки газів від СО2 з отриманням товарного діоксиду вуглецю:



Абсорбційні методи характеризуються безперервністю і універсальністю процесу, економічністю і можливістю вилучення великих кількостей домішок з газів. Недолік цього методу в тому, що насадочні скрубери, барботажні і навіть пінні апарати забезпечують досить високу ступінь вилучення шкідливих домішок (до ГДК) і повну регенерацію поглиначів тільки при великому числі ступенів очищення. Тому технологічні схеми мокрого очищення, як правило, складні, багатоступінчасті і очисні реактори (особливо скрубери) мають великі обсяги.

Будь-який процес мокрій абсорбційної очищення вихлопних газів від газо-і пароподібні домішок доцільний тільки в разі його циклічності і безвідходності. Але й циклічні системи мокрого очищення конкурентноздатні тільки тоді, коли вони поєднані з пилеочистка і охолодженням газу.

Адсорбційні методи застосовують для різних технологічних цілей - поділ парогазових сумішей на компоненти з виділенням фракцій, осушка газів і для санітарної очистки газових вихлопів. Останнім часом адсорбційні методи виходять на перший план як надійний засіб захисту атмосфери від токсичних газоподібних речовин, що забезпечує можливість концентрування та утилізації цих речовин.

Адсорбційні методи засновані на виборчій витяганні з парогазової суміші певних компонентів за допомогою адсорбентів - твердих високопористих матеріалів, що володіють розвиненою питомою поверхнею (відношення поверхні до маси, м2 / г). Внутрішня структура найбільш поширених на практиці промислових адсорбентів характеризується наявністю різних розмірів і форм пустот або пор, серед яких розрізняють макро-, мезо-та мікропори. Сумарний обсяг останніх в одиниці маси або обсягу адсорбенту визначає у вирішенні завдань газоочистки, як швидкість (інтенсивність) поглинання цільового компонента, так і адсорбційну здатність твердим поглиначем цього компонента.

Промислові адсорбенти, найчастіше застосовуються в газоочистке, - це активоване вугілля, силікагелі, алюмогелі, природні та синтетичні цеоліти (молекулярні сита). Основні вимоги до промислових сорбентам - висока поглинальна здатність, вибірковість дії (селективність), термічна стійкість, тривала служба без зміни структури і властивостей поверхні, можливість легкої регенерації.
Найчастіше для санітарної очистки газів застосовують активне вугілля завдяки його високій поглинаючої спроможності і легкості регенерації.

Розрізняють фізичну і хімічну адсорбцію (хемосорбцію). При фізичній адсорбції поглинаються молекули газів і парів утримуються силами Ван-дер-Ваальса, при хемосорбції - хімічними силами [1].

Адсорбцію газових домішок зазвичай ведуть в поличних реакторах періодичної дії без теплообмінних пристроїв; адсорбент розташований на полицях реактора. Коли необхідний теплообмін (наприклад, потрібно отримати при регенерації десорбат в концентрованому вигляді), використовують адсорбери з вбудованими теплообмінними елементами або виконують реактор у вигляді трубчастих теплообмінників; адсорбент засипаний в трубки, а в міжтрубному просторі циркулює теплоносій.

Очищуваний газ проходить адсорбер зі швидкістю від 0,05 до 0,3 м / с. Після очищення адсорбер перемикається на регенерацію. Адсорбційна установка, що складається з декількох реакторів, працює в цілому безперервно, так як одночасно одні реактори знаходяться на стадії очищення, а інші - на стадіях регенерації, охолодження та інше. Схема адсорбційної газоочисної установки представлена ??на малюнку 21.

Регенерацію проводять нагріванням, наприклад випалюванням органічних речовин, пропусканням гострого або перегрітої пари, повітря, інертного газу (азоту). Іноді адсорбент, що втратив активність (екранований пилом, смолою), повністю замінюють.

Найбільш перспективні безперервні циклічні процеси адсорбційного очищення газів в реакторах з рухомим або зваженим шаром адсорбенту, які характеризуються високими швидкостями газового потоку (на порядок вище, ніж у періодичних реакторах), високою продуктивністю по газу і інтенсивністю роботи .



1 - фільтр; 2, 3 - адсорбери; 4 - конденсатор; 5 - сепаратор; I-очищається газ; II - очищений газ; III-водяний пар; IV - Неконденсовані пари; V-сконденсований адсорбтів в сховище; VI - водний конденсат

Малюнок 21 - Схема адсорбційної газоочисної установки



Загальні гідності адсорбційних методів очищення газів:

1 ) глибоке очищення газів від токсичних домішок;

2) порівняльна легкість регенерації цих домішок з перетворенням їх у товарний продукт або поверненням у виробництво; таким чином, здійснюється принцип безвідходної технології.

Адсорбційний метод особливо раціональний для видалення токсичних домішок (органічних сполук, парів ртуті та інших), що містяться в малих концентраціях, тобто як завершальний етап санітарної очистки відхідних газів.

Недоліки більшості адсорбційних установок - періодичність процесу і пов'язана з цим мала інтенсивність реакторів, висока вартість періодичної регенерації адсорбентів. Застосування безперервних способів очищення в рухомому і киплячому шарі адсорбенту частково усуває ці недоліки, але вимагає високоміцних промислових сорбентів, розробка яких для більшості процесів ще не завершена [17].

Термічні методи знешкодження газових викидів застосовують для знешкодження газів від легко окислюється токсичних, а також погано пахнуть домішок. Їх перевагами є відносна простота апаратурного оформлення і універсальність використання, так як на роботу термічних нейтралізаторів мало впливає склад оброблюваних газів.

Газові викиди, що містять горючі компоненти, сильно розрізняються для різних промислових джерел як за номенклатурою підлягають усуненню компонентів, так і по числу останніх, а також по теплоті згорання і обсягами, складовим від десятків до сотень тисяч м3 / ч. Способи газоочистки, засновані на високотемпературному спалюванні горючих домішок, широко використовують в лакофарбових виробництвах, процесах одержання ряду видів хімічної, електротехнічної та електронної продукції, у харчовій індустрії, в друкарському справі, при знежирюванні і забарвленням деталей та виробів і в багатьох інших процесах.

Суть цих способів полягає в окисленні знешкоджує компонентів киснем. Вони застосовні для знешкодження практично будь-яких парів і газів, продукти спалювання яких менш токсичні, ніж вихідні речовини. Пряме спалювання використовують в тих випадках, коли концентрація горючих речовин у відхідних газах не виходить за межі займання. Процес проводять у звичайних або вдосконалених топкових пристроях, в промислових печах і топках котельних агрегатів, а також у відкритих факелах.

Конструкція нейтралізатора повинна забезпечувати необхідний час перебування оброблюваних газів в апараті при температурі, що гарантує можливість досягнення заданого ступеня їх знешкодження (нейтралізації). Час перебування зазвичай становить від 0,1 до 0,5 с (іноді до 1 с), робоча температура в більшості випадків орієнтована на нижню межу самозаймання знешкоджує газових сумішей і перевершує температуру займання на 100-150 ° С.

У деяких випадках відходять гази зі значним вмістом горючих компонентів можуть бути використані як паливо. В якості самостійного палива можуть спалюватися відходять гази з теплотворною здатністю від 3,35 до 3,77 МДж/м3 і нижче, якщо вони володіють підвищеною температурою. Пряме спалювання газоподібних відходів з використанням додаткового палива вважають за доцільне у випадках, коли знешкоджуються компоненти газових викидів можуть забезпечити не менше 50% загального тепловиділення. Проте зазвичай вміст горючих домішок в відведених газах значно менше нижньої межі займання, що викликає необхідність суттєвих витрат додаткового палива та утилізації тепла процесу спалювання насамперед з метою скорочення цих витрат. Витрата додаткового палива при спалюванні таких газоподібних відходів, нагрітих до 50 ° С, становить від 25 до 40 кг умовного палива на 1000 м3 оброблюваних газів [1].

  Каталітичні методи очищення газів засновані на реакціях у присутності твердих каталізаторів, тобто на закономірностях гетерогенного каталізу [18]. В результаті каталітичних реакцій домішки, що знаходяться в газі, перетворюються на інші сполуки, на відміну від розглянутих методів домішки не витягаються з газу, а трансформуються в нешкідливі з'єднання, присутність яких допустимо в вихлопному газі, або в з'єднання, легко видаляються з газового потоку. Якщо утворилися речовини підлягають видаленню, то потрібні додаткові операції (наприклад, витяг рідкими або твердими сорбентами). Очищенню піддаються гази, що не містять пилу і каталітичних отрут. Методи використовуються для очищення газів від оксидів азоту, сірки, вуглецю і від органічних домішок. Проводять їх у реакторах різної конструкції.

  Широко поширений спосіб каталітичного окислення токсичних органічних сполук та оксиду вуглецю в складі газів, що відходять із застосуванням активних каталізаторів, що не вимагають високої температури запалювання, наприклад металів групи платини, нанесених на носії. Зазвичай будь-які газоподібні органічні сполуки можуть піддаватися каталитическому спалюванню за умови, що продукти згоряння самі газоподібні. До таких органічним домішок відносяться сполуки, що містять сірку або азот, але не кремній-і фосфорорганічні сполуки. Якщо зміст неорганічної пилу в спалюють газі велике, вона повинна бути попередньо видалена, проте мале її кількість, яка зазвичай міститься в повітрі, може пройти через установку каталітичного спалювання і в ряді випадків навіть уловлено в ній. Цей осад видаляється при періодичної (річної або піврічний) промиванні каталізатора [19].

  Особливістю процесу каталітичного спалювання є природа окисляє речовини. До таких речовин відносяться наступні:

  1) Активний металевий каталізатор на металевому носії. Каталізатор - платина або інший благородний метал - разом з промоторами наносять на стружку з нікелевого сплаву

  2) Активний металевий каталізатор на підкладці з оксиду металу.
 Тонкий шар металу платинової групи наносять на підкладку - обпалений?-Оксид алюмінію або фарфор (свічкового типу). Підкладку виготовляють у вигляді циліндричних гранул, розташованих рядами, зміщеними по відношенню один до одного.

  Каталізатором може бути також?-Оксид алюмінію з великою питомою поверхнею і платиновим покриттям. До цієї ж групи належить паладієвий каталізатор на підкладці з оксиду алюмінію. Він може застосовуватися для видалення кисню з газових потоків, що містять водень і кисень в стехиометрическом (і Нестехіометричні) відношенні

  3) Активний каталізатор - оксид металу на підкладці з оксиду металу. Активні оксиди (наприклад,?-Al2O3), що володіють високою питомою поверхнею, можуть бути нанесені на підкладку з оксиду металу (наприклад, на?-Аl2О3). Така система володіє наступними перевагами: вона здатна витримувати високі температури; до її складу входять дешеві матеріали (порівняно з каталізаторами з благородних металів); ??крім того, вона може бути виготовлена ??у вигляді стрижнів або таблеток.

  До цієї категорії відносяться також каталізатори, які цілком складаються із активного матеріалу, включаючи і підкладку; такі каталізатори називаються іноді «бесподложечнимі». До їх числа відноситься суміш оксидів міді і марганцю («Хопкаліт»), що забезпечує повне згоряння вуглеводнів при 300-400 ° С, за винятком метану (30% при 400 ° С).

  4) Активний оксид металу на металевому носії. Було запатентована каталітична система, що представляє собою металеву дріт як підкладку, покриту шаром імпрегінірованного оксиду металу; така система одночасно є термоопором [20].

  Найбільш складною проблемою, що виникає в процесі каталітичного спалювання, є поступова дезактивація або отруєння каталізатора при тривалому терміні служби або при несподіваній появі отрут у газовому потоці. Дезактивація зумовлена ??або хімічною взаємодією газів з каталізатором, або покриттям каталізатора шаром дезактивуючого речовини.

  При використанні каталізаторів з активним компонентом оксидом міді хлор і газоподібний хлористий водень реагують з ним з утворенням хлориду міді. Якщо в основі каталізаторів, використовуються оксиди алюмінію, гази, що містять сірчисті сполуки, реагують з утворенням сульфатів. З іншого боку, взаємодія оксидів з SO2 при 300 ° С дуже обмежена.

  Фосфорорганічні сполуки, що зустрічаються в аерозолях, утворених мастилами, при окисленні дають фосфорну кислоту, яка покриває каталізатор тонким дезактивуючим шаром. Проте присутність невеликих кількостей фосфінів і органічних фосфатів практично незначно впливають на ефективність роботи каталізатора з великою площею поверхні.

  Важкі метали - свинець і миш'як - діють подібно фосфатам, утворюючи тонкі дезактивирующие плівки. Дезактивація та засмічення каталізатора можуть бути обумовлені присутністю пилу в очищуваному газі. Якщо цей пил огнеупорна (оксиди алюмінію, кремнію і заліза), її дезактивують дія може бути постійним; якщо не відбулося спікання, фільтруючі елементи можуть бути очищені і активність каталізатора частково відновиться [18].

  Тимчасова втрата активності може бути викликана відкладенням дрібної вугільного пилу і сажі внаслідок неповного згоряння в камері. У цьому випадку вугілля випалюється з каталізатора при короткочасному підвищенні температури до 350 ° С, проте бажано досягти чистого полум'я, якщо передбачені тривалі періоди експлуатації.

  У ряді випадків ці установки є джерелом тепла для підігріву відходять вуглеводневих газів в деяких галузях промисловості.

  У промисловості застосовують також каталітичне відновлення і гідрування токсичних домішок у вихлопних газах. На селективних каталізаторах гідрують СО до CH4 і Н2О, оксиди азоту - до N2 і Н2О. Застосовують відновлення оксидів азоту в елементарний азот на палладиевом або платиновому каталізаторах [1].

  Каталітичні методи отримують все більше поширення завдяки глибокому очищенню газів від токсичних домішок (до 99,9%) при порівняно невисоких температурах і звичайному тиску, а також при дуже малих початкових концентраціях домішок. Каталітичні методи дозволяють утилізувати реакційну теплоту, тобто створювати енерготехнологічні системи. Установки каталітичного очищення прості в експлуатації і малогабаритні.

  Недолік багатьох процесів каталітичної очистки - утворення нових речовин, які підлягають видаленню з газу іншими методами (абсорбція, адсорбція), що ускладнює установку і знижує загальний економічний ефект.

  Важко провести межу між адсорбційними і каталітичними методами газоочистки, так як такі традиційні адсорбенти, як активоване вугілля, цеоліти, служать активними каталізаторами для багатьох хімічних реакцій. Очищення газів на адсорбентах-каталізаторах називають адсорбційно-каталітичної. Цей прийом очищення вихлопних газів вельми перспективний зважаючи на високу ефективності очищення від домішок і можливості очищати великі об'єми газів, що містять малі частки домішок (наприклад, 0,1-0,2 в об'ємних частках SO2). Але методи утилізації сполук, отриманих при каталізі, інші, ніж в адсорбційних процесах.

  Адсорбційно-каталітичні методи застосовують для очищення промислових викидів від діоксиду сірки, сірководню і сіро-органічних сполук. Каталізатором окислення діоксиду сірки в триоксид і сірководню в сірку служать модифікований добавками активоване вугілля та інші вуглецеві сорбенти. У присутності парів води на поверхні вугілля в результаті окислення SO2 утворюється сірчана кислота, концентрація якої в адсорбенті становить залежно від кількості водяної пари при регенерації вугілля від 15 до 70%.

  Схема каталітичного окислення H2S у зваженому шарі високоміцного активного вугілля наведена на малюнку 22. Окислення H2S відбувається по реакції

  H2S + 1/2 О2=Н2О + S (2)

  Активаторами цієї каталітичної реакції служать водяна пара та аміак, що додається до очищенню газу в кількості близько 0,2 г/м3. Активність каталізатора знижується в міру заповнення його пір сіркою і коли маса S досягає 70-80% від маси вугілля, каталізатор регенерують промиванням розчином (NH4) 2S. Промивної розчин полісульфіду амонію розкладають гострою парою з отриманням рідкої сірки.



  1 - циклон-пиловловлювач; 2 - реактор зі зваженим шаром; 3 - бункер з живильником; 4 - сушильна камера; 5 - елеватор; 6 - реактор промивання каталізатора (шнек); 7 - реактор екстракції сірки (шнек-розчинник); I - газ на очищення; II - повітря з добавкою NH3; III - розчин (NH4) 2Sn на регенерацію; IV - розчин (NH4) 2S; V - регенерований вугілля; VI - свіжий активне вугілля; VII - очищений газ; VIII - промивні води

  Малюнок 22 - Схема каталітичного очищення газу від сірководню в підвішеному шарі активного вугілля



  Становить великий інтерес очищення димових газів ТЕЦ або інших газів, що відходять, містять SO2 (концентрацією 1-2% SO2), у зваженому шарі високоміцного активного вугілля з отриманням в якості товарного продукту сірчаної кислоти і сірки.

  Іншим прикладом адсорбційно-каталітичного методу може служити очищення газів від сірководню окисленням на активному вугіллі або на цеолітах у зваженому шарі адсорбенту-каталізатора [17].

  Для повноцінної очищення газових викидів доцільні комбіновані методи, в яких застосовується оптимальне для кожного конкретного випадку поєднання грубої, середньої і тонкого очищення газів і парів. На перших стадіях, коли зміст токсичної домішки велике, більше підходять абсорбційні методи, а для доочищення - адсорбційні або каталітичні. 
« Попередня Наступна »
= Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "Очищення газів від пароподібні і газоподібних домішок"
  1.  Введення
      Одним з наслідків техногенного впливу на навколишнє середовище у ряді країн в даний час є помітне погіршення стану атмосферного повітря. Найбільш великотоннажні (млн. тонн на рік) глобальні забруднення атмосфери утворюють оксиди вуглецю (2 - 104), азоту (50), сірки (150), пил (250), вуглеводні (більше 50). Номенклатура забруднень досить широка і включає, крім названих, сірководень,
  2.  Класифікація методів і апаратів для очищення газових викидів
      Основними джерелами забруднення атмосферного повітря є промислові підприємства, транспорт, теплові електростанції, тваринницькі комплекси. Кожен з цих джерел пов'язаний з виділенням великої кількості специфічних токсичних речовин, іноді не піддаються відразу ідентифікації, хоча номенклатура великотоннажних забруднювачів порівняно мала. У газоподібних викидах шкідливі
  3.  Очищення газів від аерозолів
      Одним з найбільш поширених техногенних забруднювачів атмосферного повітря є різного роду пил, що міститься в відведених вентиляційних і промислових газах. Методи очищення за їх основним принципом можна розділити на механічне очищення, електричну очищення та очищення за допомогою звукової та ультразвукової коагуляції. Механічне очищення газів включає сухі і мокрі
  4.  Закономірності поширення в атмосферному повітрі забруднюючих речовин
      В управлінні якістю повітряного басейну велике значення має знання закономірностей поширення шкідливих речовин в атмосферному повітрі. Дані про умови перенесення і розподілу домішок в атмосферному повітрі необхідні для: 1) державного планування заходів у галузі охорони атмосферного повітря; 2) проектування і будівництва населених пунктів; 3)
  5.  Заходи з охорони атмосферного повітря
      Законодавчі заходи - це заходи, що визначають ідеологічне та юридичне обгрунтування заходів у галузі санітарної охорони атмосферного повітря. Законодавчі заходи регулюють суспільні відносини у використанні та відтворенні природних ресурсів, здійснюють екологічну політику уряду, спрямовану на попередження забруднення повітряного басейну
  6. А
      список А, група отруйних високо токсичних лікарських засобів, що передбачається Державною фармакопеєю СРСР; доповнюється і змінюється наказами Міністерства охорони здоров'я СРСР. При поводженні з цими лікарськими засобами необхідно дотримуватися особливої ??обережності. Медикаменти списку зберігаються в аптеках під замком в окремих шафах з написом «А - venena» (отруйні). Перед закриттям
  7. Г
      + + + Габітус (лат. habitus - зовнішність, зовнішність), зовнішній вигляд тварини в момент дослідження. Визначається сукупністю зовнішніх ознак, що характеризують статура, вгодованість, положення тіла, темперамент і конституцію. Розрізняють статура (будова кістяка і ступінь розвитку мускулатури): сильне, середнє, слабке. Вгодованість може бути гарною, задовільною,
  8. Д
      + + + Давенеідози (Davaineidoses), гельмінтози птахів, що викликаються цестодами сімейства давенеід. Серед них мають значення давенеози і райетіноеи. + + + Давенеоз (Davaineosis), гельмінтоз птахів, що викликається цестодами роду Davainea сімейства Davaineidae, що паразитують у кишечнику. Поширений повсюдно. Найбільший економічний збиток птахівництву заподіює Д. курей. Збудник Д. курей - D.
  9. Л
      + + + Лабільність у фізіології (від лат. Labilis - ковзний, нестійкий), функціональна рухливість, здатність нервової та м'язової тканин тваринного організму відтворювати за 1 сек максимальне число імпульсів (число електричних коливань) у повній відповідності з ритмом діючих на неї подразників; швидкість протікання в тканини циклів збудження, яким супроводжується її
  10. Н
      + + + Гній, цінне органічне добриво, що складається з екскрементів тварин, рідких відходів ферм і підстилкового матеріалу (солома, торф, тирса). Н. містить велику кількість мінеральних і органічних речовин, внесення яких в грунт підвищує її поживні властивості. Залежно від методу утримання тварин та системи збирання приміщення розрізняють Н. рідкий, напіврідкий і твердий. Рідкий
© medbib.in.ua - Медична Бібліотека