Патологічна фізіологія / Оториноларингологія / Організація системи охорони здоров'я / Онкологія / Неврологія і нейрохірургія / Спадкові, генні хвороби / Шкірні та венеричні хвороби / Історія медицини / Інфекційні захворювання / Імунологія та алергологія / Гематологія / Валеологія / Інтенсивна терапія, анестезіологія та реанімація, перша допомога / Гігієна і санепідконтроль / Кардіологія / Ветеринарія / Вірусологія / Внутрішні хвороби / Акушерство і гінекологія
ГоловнаМедицинаГігієна і санепідконтроль
« Попередня Наступна »
Гигина О. С.. Методи і технічні засоби захисту атмосферного повітря від забруднення та очищення газів, що відходять, 2010 - перейти до змісту підручника

Очищення газів від аерозолів

Одним з найбільш поширених техногенних забруднювачів атмосферного повітря є різного роду пил, що міститься в відведених вентиляційних і промислових газах.

Методи очищення за їх основним принципом можна розділити на механічне очищення, електричну очищення та очищення за допомогою звукової та ультразвукової коагуляції.

Механічне очищення газів включає сухі і мокрі методи. Так в основі роботи сухих апаратів лежать гравітаційні, інерційні і відцентрові механізми осадження, а також фільтраційні механізми. У мокрих пиловловлювачах здійснюється контакт запилених газів з рідиною. При цьому осадження відбувається на краплі, на поверхню газових міхурів або на плівку рідини. У електрофільтрах відділення заряджених частинок аерозолю відбувається на осаджувальних електродах [1].

У більшості промислових газоочисних установок комбінується кілька прийомів очищення від аерозолів, причому конструкції очисних апаратів досить численні. Вибір методу і апарату для знешкодження аерозолів в першу чергу залежить від їх дисперсного складу. У таблиці 1 наведені апарати, що використовуються для очищення газів від пилу певних розмірів.



Таблиця 1 - Класифікація апаратів, що використовуються для очищення газів від пилу



Найбільшого поширення серед різних видів пиловловлювачів отримали механічні сухі пиловловлюючі апарати. До сухим механічним пиловловлювачами відносяться апарати, в яких використані різні механізми осадження: гравітаційний (пилеосадітельние камери), інерційний (камери, осадження пилу в яких відбувається за рахунок зміни напрямку руху газового потоку або установки на його шляху перешкоди) і відцентровий (одиночні, групові та батарейні циклони, вихрові та динамічні пиловловлювачі).

Вони відрізняються простотою виготовлення і експлуатації і досить широко представлені в промисловості. Застосування їх обумовлено також можливістю очищення газів з великою початковою запиленістю і виділенням пилу в сухому вигляді. Проте ефективність уловлювання в них пилу не завжди виявляється достатньою, у зв'язку, з чим вони часто виконують завдання апаратів попереднього очищення газів [5].

Гравітаційне осадження засноване на осадженні зважених частинок під дією сили тяжіння при русі запиленого газу з малою швидкістю без зміни напрямку потоку. Процес проводять в відстійних газоходах і пилеосадітельних камерах. Пилеосадітельние камери є найпростішими пиловловлюючими пристроями. На малюнку 2 представлені основні типи пилеосадітельних камер.

Для зменшення висоти осадження частинок в осаджувальних камерах встановлено на відстані від 40 до 100 мм безліч горизонтальних полиць, розбивають газовий потік на плоскі струменя. Також для нормальної роботи пилеосадітельних камери необхідно, щоб повітря рівномірно рухався через камеру, з цієї причини на вході в камеру встановлюють сітки, решітки та інші пристрої для вирівнювання потоку повітря. Максимальна швидкість руху повітря через камеру зазвичай не перевищує 3 м / с.

Перевагою пилеосадітельних камери є простота пристрою, експлуатації, довговічність. Камери можуть бути виготовлені з цегли, бетону та інших неметалічних матеріалів, стійких до корозії. Втрати тиску зазвичай не перевищують значень від 20 до 150 Па. Камери можуть застосовуватися лише для попередньої, грубої очистки газів від крупнодісперсной пилу (розміром не менше 50 мкм) зі значною щільністю. Ступінь очищення повітря не перевищує значень від 40 до 50%.







А - найпростіша камера; б - камера з перегородками; в - багатополичний камера; 1 - корпус, 2 - бункери, 3 - перегородка; 4 - полиця

Малюнок 2 - Пилеосадітельние камери



Робота інерційних пиловловлювачів заснована на тому, що при зміні напрямку руху потоку запиленого повітря (газу) частки пилу під дією сил інерції відхиляються від лінії струму і сепаруються з потоку. На цьому принципі працює ряд апаратів, схеми яких представлені на малюнку 3.

На відміну від пилеосадітельних камер ці апарати мають більш високим гідравлічним опором у діапазоні від 25 до 390 Па залежно від виду апарату. При цьому ефективність очищення для частинок розміром від 25 до 40 мкм зазвичай знаходиться в межах від 65 до 80% [6].

До інерційним пиловловлювачами відносять також жалюзійні апарати. Вони забезпечені жалюзійної гратами, що складається з лав пластин і кілець. Очищається газ, проходячи через грати, робить різкі повороти. Схема жалюзійного апарату представлена ??на малюнку 4. В результаті гази діляться на два потоки.



А - з перегородкою; б - з плавним поворотом газового потоку; в - з розширюється конусом; г - з боковим підведенням газу

Рисунок 3 - Інерційні пиловловлювачі





1 - корпус, 2 - решітка

Малюнок 4 - Жалюзійних пиловловлювач



Пил в основному міститься в потоці, який відсмоктують і направляють в циклон , де його очищають від пилу і знову зливають із основною частиною потоку, що пройшов через грати. Швидкість газу перед жалюзійної гратами повинна бути достатньо високою (до 15 м / с), щоб досягти ефекту інерційного відділення пилу. На ступінь очищення впливає також швидкість руху газів, відсмоктуються в циклон. Гідравлічний опір решітки становить від 100 до 500 Па. Зазвичай жалюзійні пиловловлювачі застосовують для уловлювання пилу з розміром часток більше 20 мкм. Недолік грат - знос пластин при високій концентрації пилу. Ефективність уловлювання частинок залежить від ефективності самої решітки та ефективності циклону, а також від частки відсмоктуваного в ньому газу.

Відцентровий механізм осадження заснований на дії відцентрової сили, що виникає при обертанні очищуваного газового потоку в очисному апараті або при обертанні частин самого апарату.

Найбільше поширення в промисловості одержали циклонні апарати. Це пояснюється тим, що циклони мають ряд переваг. Вони відрізняються простотою виготовлення та експлуатації, надійністю роботи при підвищених температурах (аж до 500? С) і високих тисках газів, можливістю виділення пилу в сухому вигляді і очищення газів з великою початковою запиленістю, майже постійним гідравлічним опором апарату, компактністю, низькою металоємністю і високої продуктивністю.

До недоліків циклонів відносять високу гідравлічний опір порядку 1500 Па, неможливість використання для очищення газів від липких забруднень. Порівняно невелика фракційна ефективність (порядку 60%) в області фракцій пилу розміром від 5 до 10 мкм є основним недоліком циклонних апаратів. Зазначений недолік обумовлений особливостями роботи циклонів, зокрема, турбулізацією потоку запиленого повітря, яка перешкоджає сепарації пилу. Підвищення ефективності очищення, особливо в області дрібних фракцій, досягається завдяки більш рівномірній подачі, розподілу і закручування пилогазового потоку.

Схема основних конструкцій циклонів за способом підведення газів представлена ??на малюнку 5. Принцип роботи циклону показаний на малюнку 6. Запилений газ через вхідний патрубок 1 подається в циліндричну камеру 3, де рухається по спіралі зверху вниз. Під дією відцентрової сили частки пилу відкидаються до стінок апарату, передаючи їм свій імпульс, вони втрачають швидкість і, під дією сили тяжіння, падають вниз, вступаючи в бункер для збору пилу 5. Очищений газ спрямовується вгору через турбулізованное ядро ??потоку у осі циклону і через вихлопну трубу 2 віддаляється з апарату.







А - спіральний; б - тангенціальний; в - гвинтоподібний; г, д - осьові (розеткові)

Малюнок 5 - Основні види циклонів (по підводу газів)







a - одинарний: 1 - вхідний патрубок; 2 - вихлопна труба; 3-циліндрична камера; 4 - конічна камера; 5 - пилеосадітельних камера;

б - груповий: 1 - вхідний патрубок; 2 - камера Обезпилення газів; 3 - кільцевий дифузор, 4 - циклонний елемент; 5 - бункер; 6 - пиловий затвор

Малюнок 6 - Циклони



Ефективність уловлювання часток пилу в циклонах прямо пропорційна швидкості газів і назад пропорційна діаметру апарату, тому процес переважно проводити при великих швидкостях і невеликих діаметрах. Однак збільшення швидкості може призводити до уносу пилу з циклону і різкого збільшення гідравлічного опору. Тому ефективність циклону збільшують за рахунок зменшення діаметра апарату.

У промисловості прийнято розділяти циклони на високоефективні і високопродуктивні. Перші ефективні, але вимагають великих витрат на здійснення процесу очищення; циклони другого типу мають невелике гідравлічний опір, але гірше вловлюють дрібні частинки.

На практиці широко використовують циклони НІІОГАЗ - циліндричні (з подовженою циліндричною частиною) і конічні (з подовженою конічною частиною). Циліндричні відносяться до високопродуктивним апаратам, а конічні - до високоефективних.

При великих витратах очищаються газів застосовують групову компоновку апаратів. Це дозволяє не збільшувати діаметр циклону, що позитивно позначається на ефективності очищення. Схема групових циклонів зображена на малюнку 6. Запилений газ входить через загальний колектор, а потім розподіляється між циклонними елементами.

Батарейні циклони - об'єднання великого числа малих циклонів (мультициклонів) в групу. Зниження діаметра циклонного елемента має на меті збільшення ефективності очищення. Схема батарейного циклону приведено малюнку 7. Елементи батарейних циклонів (вид б, в на малюнку 7) мають діаметр 100, 150 або 250 мм. Оптимальна швидкість газів в елементі лежить в межах від 3,5 до 4,75 м / с, а для прямоточних циклонних елементів від 11 до 13 м / с [7]. Для циклонів високої продуктивності, зокрема батарейних циклонів (продуктивністю більше 20000 м3 / ч), ступінь очищення складає близько 90% при діаметрі часток більше 30 мкм. Для частинок з розмірами від 5 до 30 мкм ступінь очищення знижується до 80%, а для частинок від 2 до 5 мкм вона становить менше 40%.

У вихрових пиловловлювачах, як і в циклоні, сепарація пилу заснована на використанні відцентрових сил. Основною відмінністю вихрових пиловловлювачів від циклонів є наявність допоміжного закручує газового потоку. У промисловості найбільш поширені два види вихрових пиловловлювачів: соплові і лопаточні. Схема вихрових пиловловлювачів показана на малюнку 8.







А - схема: 1 - корпус; 2 - розподільна камера; 3 - решітки; 4 - циклонний елемент; б - елемент з напрямним апаратом типу "гвинт"; в - елемент з напрямним апаратом типу " розетка "

Малюнок 7 - Батарейний циклон



В апараті соплового типу запилений газовий потік закручується лопатковим завихрювачем 4 і рухається вгору, наражаючись при цьому впливу трьох струменів вторинного газу, що випливають з тангенціально розташованих сопел 3. Під дією відцентрових сил частинки відкидаються до периферії, а звідти в порушуваний струменями спіральний потік вторинного газу, направляючий їх вниз, в кільцеве межтрубное простір. Вторинний газ в ході спірального обтікання потоку газу, що очищається поступово повністю проникає в нього. Кільцевий простір навколо вхідного патрубка оснащено підпірної шайбою 6, що забезпечує безповоротний спуск пилу в бункер 7. Вихровий пиловловлювач лопаткового типу відрізняється тим, що вторинний газ відбирається з периферії очищеного газу і подається кільцевим напрямним апаратом з похилими лопатками 8.

В якості вторинного газу в вихрових пиловловлювачах може бути використаний свіжий атмосферне повітря, частина очищеного газу або запилені гази. Найбільш економічним є використання як вторинної газу запилених газів. У цьому випадку продуктивність апарату підвищується на 40-65% без помітного зниження ефективності очищення.

Як і у циклонів, ефективність вихрових апаратів із збільшенням діаметру падає. Оптимальна витрата вторинного газу становить від 30 до 35% від первинного. Можуть бути батарейні установки, що складаються з окремих мультіелементов діаметром 40 мм.

У вихрових пиловловлювачах досягається вельми висока для апаратів, заснованих на використанні відцентрових сил, ефективність очищення від 95 до 99%. У порівнянні з циклонними апаратами ці пиловловлювачі більш ефективно вловлюють дрібнодисперсний пил (менше 10 мкм). Апарати можуть застосовуватися для очищення високотемпературних газів (до 700 ° С) за рахунок використання холодного вторинного повітря. У вихровому пиловловлювачі не спостерігається зносу внутрішніх стінок апарату, що пов'язано з особливостями його повітряного режиму. Апарат більш компактний, ніж інші пиловловлювачі, призначені для сухого очищення викидів. Але є й недоліки, пов'язані, насамперед, з великою складністю апарату в експлуатації.

У динамічних пиловловлювачах очищення газів від пилу здійснюється за рахунок відцентрових сил і сил Коріоліса, що виникають при обертанні робочого колеса Тягодутьевиє пристрою.

Характерною особливістю цих пиловловлювачів є те, що в одному апараті поєднаний побудник (вентилятор) і пиловловлювач. Завдяки цьому апарат більш компактний і економічний у споживанні електроенергії, ніж установка, що складається з вентилятора і пиловловлюючого пристрою.

  Динамічні пиловловлювачі діляться на дві основні групи залежно від місця підведення запиленого потоку до апарату. Велика їх частина належить до групи, в якій запилений потік надходить у центральну частину колеса, що обертається в кожусі.

  Пилові частинки під дією відцентрових сил і сил Коріоліса відкидаються на периферію диска і звідти надходять в пилозбірник.





  а - соплового типу; б - лопаткового типу; 1 - камера; 2 - вихідний патрубок; 3 - сопла; 4 - лопатковий завихритель типу "розетка"; 5 - вхідний патрубок; 6 - підпірна шайба; 7 - пиловий бункер; 8 - кільцевої лопатковий завихритель

  Рисунок 8 - Вихрові пиловловлювачі



  Застосовуються також апарати, в яких для підвищення ефективності очищення запилений потік стикається з водною поверхнею, віддаючи воді частина міститься в ньому пилу.

  Динамічні пиловловлювачі служать для очищення газів від несліпающіеся і слабосліпающіхся пилів при їх значної концентрації в потоці. Ефективність очищення від пилу з частинками розміром від 8 до 12 мкм становить 83%. Для розміру 20 мкм - до 97% [8].

  Одним із простих і ефективних способів очищення промислових газів від зважених частинок є мокрий спосіб, що набув широкого поширення в промисловості.

  Процес мокрого пиловловлення заснований на контакті запиленого газу з рідиною, яка захоплює зважені частинки і забирає їх з апарату у вигляді шламу.

  Апарати мокрого очищення газів відрізняються високою ефективністю уловлювання зважених часток і невеликий вартістю в порівнянні з апаратами сухого очищення. Деякі типи апаратів (наприклад, скрубери Вентурі) можуть бути застосовані для очищення газів від частинок розміром до 0,1 мкм. За ступенем очищення вони можуть не тільки успішно конкурувати з такими високоефективними пиловловлювачами, як рукавні фільтри, але і використовуватися в тих випадках, коли рукавні фільтри не можуть бути застосовані внаслідок високої температури, підвищеної вологості або вибухонебезпечності очищаються газів, в якості теплообмінників змішання. Одночасно з зваженими частинками можна вловлювати пароподібні і газоподібні компоненти.


  Перераховані переваги апаратів мокрого пиловловлення дозволяють широко їх застосовувати в системах пилеочісткі сушильних установок, особливо на другий щаблях очищення.

  Однак метод мокрого знепилювання має і ряд недоліків. Уловлюється продукт виділяється у вигляді шламу, у зв'язку з чим виникає необхідність обробки стічних вод, що веде до подорожчання процесу очищення. Крім того, винесення крапель рідини призводить до осадження їх з пилом у газоходах і димососах, а також до безповоротних втрат зрошувальної рідини. У зв'язку з цим, у випадках очищення агресивних газів виникає необхідність захисту апаратів і комунікацій антикорозійними матеріалами.

  В якості зрошувальної рідини в мокрих пиловловлювачах найчастіше застосовують воду; при спільному вирішенні питань пиловловлення і хімічного очищення газів вибір зрошувальної рідини (абсорбенту) визначається умовами процесу абсорбції.

  Серед пиловловлюючого обладнання апарати мокрого очищення є найчисленнішими. Залежно від способу організації поверхні контакту фаз і принципу дії їх можна поділити на такі групи:

  а) порожнисті газопромивачі (зрошувальні пристрої, промивні камери, порожнисті і форсункові скрубери);

  б) насадочні скрубери;

  в) тарілчасті газопромивачі (барботажні та пінні апарати);

  г) газопромивачі з рухомою насадкою;

  д) мокрі апарати ударно-інерційного дії;

  е) мокрі апарати відцентрової дії;

  ж) механічні газопромивачі (механічні і динамічні скрубери);

  з) швидкісні газопромивачі (скрубери Вентурі і ежекторні скрубери [9].

  Серед порожнистих газопромивателя найбільш поширені порожнисті форсункові скрубери, схема яких наведена на рисунку 9. Вони являють собою колону круглого або прямокутного перерізу, в якій здійснюється контакт між газом і краплями рідини. По напрямку руху газу і рідини порожнисті скрубери ділять на протиточні, прямоточні і з поперечним підведенням рідини. Форсунки встановлюють в колоні в одному або декількох перетинах: іноді рядами до 16 в кожному перетині, іноді тільки по осі апарату.

  При роботі без краплевловлювачі частіше використовують протиточні скрубери. Швидкість газу в них змінюється від 0,6 до 1,2 м / с. Скрубери з краплевловлювачі працюють при швидкості газу від 5 до 8 м / с. Гідравлічний опір скрубера без краплевловлювача і газораспределителем зазвичай не перевищує 250 Па.

  Скрубери забезпечують високий ступінь очищення тільки при уловлюванні частинок пилу розміром 10 мкм і малоефективні при уловлюванні частинок розміром менше 5 мкм.

  Насадок газопромивачі являють собою колони з насадкою (кільця Рашига, кільця пале, сідла Берля та інші види насадок) навалом або регулярною. Їх використовують для уловлювання добре смачиваемой пилу, але при невисокій її концентрації. Через часту забивання насадки такі газопромивачі в даний час рідко використовують. Крім протиточних колон на практиці застосовують насадочні скрубери з поперечним зрошенням. Схема такого апарату представлена ??на малюнку 9.



  а - порожнистий форсуночний: 1 - корпус, 2 - форсунки; б - насадочні з поперечним зрошенням: 1 - корпус, 2 - форсунка; 3 - зрошувальний пристрій; 4 - опорна решітка; 5 - насадка; 6 - шламосборник

  Рисунок 9 - Скрубери



  У них для забезпечення кращого змочування поверхні насадки шар її зазвичай нахилений на 10 ° в напрямку газового потоку. Витрата рідини від 0,15 до 0,5 дм3/м3, ефективність при уловлюванні частинок розміром більше 2 мкм перевищує 90%.

  Газопромивачі з рухомою насадкою мають велике поширення в Пилоуловлювання. На малюнку 10 зображені схеми таких апаратів. Як насадки використовують кулі з полімерних матеріалів, скла або пористої гуми. Насадкою можуть бути кільця, сідла та інші види. Щільність куль насадки не повинна перевищувати щільності рідини.

  Для забезпечення стабільності роботи в широкому діапазоні швидкостей газу, поліпшення розподілу рідини і зменшення виносу бризок запропоновані апарати з рухомою кульової насадкою конічної форми. Розроблено два типи апаратів: форсуночний і Ежекційна, схеми яких представлені на малюнку 10.

  У Ежекційна скруббере зрошення куль здійснюється рідиною, яка всмоктується з посудини з постійним рівнем газів, що підлягають очищенню.





  а - з циліндричним шаром: 1 - опорна решітка; 2 - кульова насадка, 3 - обмежувальна решітка; 4 - зрошувальний пристрій; 5 - бризгоуловітель; б і в - з конічним шаром форсуночний і Ежекційна: 1 - корпус; 2-опорна решітка; 3 - шар куль; 4 - бризгоуловітель; 5 - обмежувальна решітка; 6 - форсунка; 7 - ємність з постійним рівнем рідини

  Рисунок 10 - Газопромивачі з рухомою насадкою



  До тарілчастим газопромивателя відносять пінні апарати з провальними тарілками або тарілками з переливом. Схеми цих апаратів зображені на малюнку 11. Тарілки з переливом мають отвори діаметром від 3 до 8 мм і вільне перетин від 0,15 до 0,25 м2/м2. Провальні тарілки можуть бути дірчастими, щілинними, трубчастими і колосниковими. Дірчасті тарілки мають отвори діаметром від 4 до 8 мм. Ширина щілин у решти конструкцій тарілок дорівнює від 4 до 5 мм. Вільне перетин всіх тарілок становить від 0,2 до 0,3 м2/м2. Пил вловлюється пінним шаром, який утворюється при взаємодії газу і рідини.

  Ефективність уловлювання пилу в подрешеточная просторі значна при уловлюванні пилу розміром частинок більше 10 мкм. Переважним в роботі пінних апаратів для пиловловлювання є «механізм удару» або перша стадія осадження частинок в пінному шарі. Ефективність цього механізму набагато більше ефективності інших механізмів (інерційно-турбулентного осадження частинок на поверхні піни) [10].







  а - з переливний тарілкою; б - з провальною тарілкою; 1 - корпус; 2 - тарілка; 3 - приймальна коробка; 4 - поріг; 5 - зливна коробка; 6 - зрошувач

  Малюнок 11 - Пінні пиловловлювачі



  У газопромивателя ударно-інерційного дії контакт газів з рідиною здійснюється за рахунок удару газового потоку об поверхню рідини з подальшим пропусканням газорідинної суспензії через отвори різної конфігурації або безпосереднім відведенням газорідинної суспензії в сепаратор рідкої фази. У результаті такої взаємодії утворюються краплі діаметром від 300 до 400 мкм.

  Найбільш простим по конструкції є апарат, показаний на малюнку 12. Газ з великою швидкістю входить в колону. При повороті на 180 ° відбувається інерційне осадження частинок пилу на краплях рідини. В основі процесу осадження лежить «механізм удару». Є й інші конструкції апаратів цього типу (скрубер Дойля). Схема скрубера Дойля приведено малюнку 13.







  1 - вхідний патрубок; 2 - резервуар з рідиною; 3 - сопло

  Рисунок 12 - Пиловловлювач ударно-інерційного дії







  1 - труба; 2 - конус; 3 - перегородки

  Малюнок 13 - Скруббер Дойля



  У нижній частині труби встановлені конуси для збільшення швидкості виходу газу. У щілини вона приймає значення від 35 до 55 м / с. Газ вдаряється об поверхню рідини, створюючи завісу з крапель. Гідравлічний опір газопромивателя від 500 до 4000 Па, питома витрата рідини становить 0,13 дм3/м3.

  Серед апаратів відцентрового дії найбільш поширені відцентрові скрубери, які за конструктивним ознакою можна розділити на два види: апарати, в яких закрутка газового потоку здійснюється за допомогою центрального лопатевого закручує пристрої та апарати з боковим тангенціальним або равликових підведенням газу. Останні зрошують через форсунки, встановлені в центральній частині апарату, крім того, рідина, що стікає по внутрішній поверхні стінки апарату, утворює плівку.



  Більшість вітчизняних відцентрових скруберів мають тангенціальний підвід газів і плівкове зрошення. Схема циклону з водяною плівкою представлена ??на малюнку 14.

  Такі апарати використовують для очищення будь-яких видів нецементірующейся пилу. Для створення на внутрішній поверхні стінки плівки води її тангенціально вводять в апарат через ряд трубок, розташованих у верхній його частині.

  Основною частиною швидкісних газопромивателя (скруберів Вентурі) є труба-розпилювач, а якої забезпечується інтенсивне дроблення орошаемой рідини газовим потоком, що рухаються зі швидкістю від 40 до 150 м / с. Є також каплеуловитель. Схема скрубера Вентурі показана на малюнку 14. Апарати дозволяють ефективно очищати гази від дрібнодисперсних часток пилу (до 0,1 мкм). При великих обсягах газу застосовують батарейні або групові компоновки скруберів Вентурі [11].





  а - циклон з водяною плівкою: 1 - вхідний патрубок; 2 - вихідний патрубок; З - кільцевої колектор, 4 - сопло; б - скрубер Вентурі з виносним краплевловлювачем: 1 - труба-розпилювач; 2 - циклон-пиловловлювач.

  Малюнок 14 - Мокрі пиловловлювачі



  В основі роботи пористих фільтрів лежить процес фільтрації газу через пористу перегородку, в ході якого тверді частинки затримуються, а газ повністю проходить крізь неї. Фільтруючі перегородки різноманітні за своєю структурою, але в основному вони складаються з волокнистих або зернистих елементів. Процес фільтрації заснований на багатьох фізичних явищах (ефект зачеплення, в тому числі ситовий ефект - аерозольні частинки затримуються в порах і каналах, що мають перетин менше, ніж розміри частинок; дію сил інерції - при зміні напрямку руху запиленого потоку частинки відхиляються від цього напрямку і осідають ; броунівський рух - значною мірою визначає переміщення високодисперсних субмікронних частинок; дію електростатичних сил - аерозольні частинки і матеріал можуть мати електричні заряди або бути нейтральними).

  У міру накопичення в фільтруючому шарі затриманих частинок режим фільтрації змінюється. Для підтримання його в необхідних межах виробляють регенерацію фільтра, яка полягає в періодичному або систематичному видаленні затриманих частинок. У багатьох конструкціях фільтрувальних пиловловлювачів режим роботи фільтра, зокрема, режим регенерації, підтримується автоматично.

  Більшість фільтрів має високу ефективність очищення. Фільтри застосовують як при високій, так і при низькій температурі, що очищається середовища, при різній концентрації в повітрі зважених часток. Відповідним підбором фільтрувальних матеріалів і режиму очищення можна досягти необхідної ефективності очищення в фільтрі практично в усіх необхідних випадках.

  Володіючи багатьма позитивними якостями, фільтруючі пристрої в той же час не позбавлені недоліків: вартість очищення у фільтрах вище, ніж у більшості інших пиловловлювачів, зокрема, в циклонах. Це пояснюється більшою конструктивною складністю фільтрів в порівнянні з іншими апаратами, великою витратою електроенергії. Багато конструкцій фільтраційних пиловловлювачів більш складні в експлуатації і вимагають кваліфікованого обслуговування [12].

  Фільтраційні пиловловлювачі, що застосовуються в промисловості для очищення газів від пилу, концентрація якої не перевищує 60? 10-3 кг/м3, залежно від матеріалу фільтруючого шару підрозділяються на тканинні, волокнисті, зернисті.

  Тканинні фільтри набули найбільшого поширення в промисловості. Можливості їх використання розширюються у зв'язку зі створенням нових стійких до впливу високих температур і агресивних газів тканин. Серед тканинних фільтрів в практиці найбільш часто використовуються рукавні фільтри. Рукавні фільтри класифікують за такими ознаками:

  - Формі фільтрувальних елементів (рукавні, плоскі, клинові та інші і наявності в них опорних пристроїв - каркасні, рамні);

  - Місцем розташування вентилятора щодо фільтра (усмоктувальні, що працюють під розрідженням, і нагнітальні, що працюють під тиском);

  - Способу регенерації тканини (збовтані, із зворотного продувкою, з вібровстряхіваніем, з імпульсною продувкою та інші);

  - Формі корпусу для розміщення фільтруючих елементів (прямокутні, циліндричні, відкриті);

  - Числу секцій в установці (односекційні і багатосекційні);

  - Виду використовуваної тканини (шерсть, бязь, склотканина та інші).

  Корпус рукавного фільтра являє собою металеву шафу, розділений вертикальними перегородками на секції, в кожній з яких розміщена група фільтруючих рукавів. Верхні кінці рукавів заглушені і підвішені до рами, з'єднаної з струшувати механізмом. Внизу є бункер для пилу зі шнеком для її вивантаження. Струшування рукавів в кожній із секцій здійснюється почергово. Схема рукавного фільтра представлена ??на малюнку 15.

  У тканинних фільтрах застосовують фільтруючі матеріали двох типів: звичайні тканини, що виготовляються на ткацьких верстатах, і повсть, одержувані шляхом звалювання або механічного переплутування волокон голкопробивним методом. У типових фільтрувальних тканинах розмір наскрізних пір між нитками знаходиться в межах від 100 до 200 мкм.

  Тканини, використовувані як фільтрувальних матеріалів, повинні відрізнятися високою пилеемкость, повітропроникністю, механічною міцністю, стійкістю до стирання при багаторазових вигинах, стабільністю розмірів і властивостей при підвищеній температурі і агресивному впливі хімічних домішок, а також мінімальним влагопоглощенієм і здатністю до легкому видаленню накопиченої пилу, низькою вартістю. Не всі застосовувані в промисловості матеріали задовольняють перерахованим вимогам, тому кожен матеріал використовують в певних, найбільш сприятливих для нього умовах.





  1 - корпус, 2 - встряхивающее пристрій; 3 - рукав; 4 - розподільна решітка

  Малюнок 15 - рукавний фільтр



  Наприклад, бавовняні тканини володіють хорошими фільтруючими властивостями і мають низьку вартість, але володіють недостатньою хімічної і термічної стійкістю, високою горючістю і вологоємністю. Вовняні тканини характеризуються великою повітропроникністю, забезпечують надійне очищення і регенерацію, але стійкість до кислих газам, особливо до діоксиду сірки та туману сірчаної кислоти, низька. Вартість їх вище, ніж бавовняних. При тривалому впливі високої температури волокна стають крихкими. Працюють при температурі газів до 90 ° С.

  Синтетичні тканини витісняють матеріали з бавовни і шерсті завдяки більш високої міцності, стійкості до підвищених температур і агресивних впливів, нижчою вартістю. Серед них нітронових тканини, які використовують в діапазоні температур від 120 до 130 ° С в хімічній промисловості та кольорової металургії. Лавсанові тканини використовуються для очищення гарячих сухих газів в цементній, металургійної та хімічної промисловості. У кислих середовищах стійкість їх висока, в лужних - різко знижується. Скляні тканини стійки при температурах від 150 до 350 ° С. Їх виготовляють з алюмоборосилікатного бесщелочного або магнезіального скла. Застосовують також неткані матеріали - фетри, виготовлені звалюванням вовни і синтетичних волокон.

  У волокнистих фільтрах фільтруючий елемент складається з одного або декількох шарів, в яких однорідно розподілені волокна. Це фільтри об'ємної дії, так як вони розраховані на уловлювання і накопичення часток переважно по всій глибині шару. Суцільний шар пилу утворюється тільки на поверхні найбільш щільних матеріалів.
 Для фільтрів використовують природні або спеціально одержувані волокна товщиною від 0,01 до 100 мкм. Товщина фільтруючих середовищ становить від десятих часток міліметра (папір) до 2 м (багатошарові глибокі насадочні фільтри довготривалого використання). Такі фільтри використовують при концентрації дисперсної твердої фази від 0,5? 10-6 до 5? 10-6 кг/м3 і тільки деякі грубоволокнисті фільтри застосовують при концентрації від 5? 10-6 до 50? 10-6 кг/м3. При таких концентраціях основна частка частинок має розміри менше 10 мкм.

  Розрізняють такі види промислових волокнистих фільтрів: сухі? тонковолокнисті, електростатичні, глибокі, фільтри попереднього очищення; мокрі? сіточні, самоочищаються, з періодичним або безперервним зрошенням.

  Волокнисті фільтри тонкого очищення використовуються в атомній енергетиці, радіоелектроніці, точному приладобудуванні, промислової мікробіології, в хіміко-фармацевтичної та інших галузях. Фільтри дозволяють очищати великі об'єми газів від твердих частинок всіх розмірів, включаючи субмікронні. Їх широко застосовують для очищення радіоактивних аерозолів. Для очищення на 99% (для частинок від 0,05 до 0,5 мкм) застосовують матеріали у вигляді тонких листів або об'ємних шарів з тонких або ультратонких волокон (діаметр менше 2 мкм). Швидкість фільтрації в них становить від 0,01 до 0,15 м / с, опір чистих фільтрів не перевищує 300 Па, а забитих пилом фільтрів 1500 Па. Уловлювання частинок у фільтрах тонкого очищення відбувається за рахунок броунівської дифузії і ефекту торкання.

  Регенерація відпрацьованих фільтрів неефективна або неможлива. Вони призначені для роботи на тривалий термін (від 0,5 до 3 років). Після цього фільтр замінюють на новий. Із збільшенням концентрації пилу на вході більше 0,5? 10-6 кг/м3 термін служби значно скорочується.

  Широко поширені фільтруючі матеріали типу ФП (фільтри Петрянова) з полімерних смол. Вони являють собою шари синтетичних волокон діаметром від 1 до 2,5 мкм, нанесені на марлеву основу з скріплених між собою більш товстих волокон. В якості полімерів для таких фільтрів використовують перхлорвініла і діацетатцеллюлозу, хоча можливе застосування інших матеріалів. Перхлорвінілові волокна характеризуються гидрофобностью і високою хімічною стійкістю в кислотах, лугах і розчинах солей. Але вони не стійки проти масел і розчинників і термостійкість їх не велика (до 60 ° С). Ацетатні волокна - гідрофільних, недостатньо стійки до кислот і лугів, але термостійкість їх досягає 150 ° С. Матеріал ФП характеризується високими фільтруючими властивостями.

  Оптимальна конструкція фільтрів тонкого очищення повинна відповідати таким основним вимогам: найбільша поверхня фільтрації при найменших габаритах, мінімальний опір, можливість більш зручної і швидкої установки, надійна герметичність груповий збирання окремих фільтрів. Цим вимогам відповідає рамний фільтр, схема якого представлена ??на малюнку 16. Фільтруючий матеріал у вигляді стрічки укладають між рамками, що чергуються при збірці пакету відкритими і закритими сторонами в протилежних напрямках. Між сусідніми шарами матеріалу встановлюють гофровані роздільники, щоб не допустити примикання їх один до одного. Як матеріал для рамок використовують фанеру, винипласт, алюміній, нержавіючу сталь. Забруднені гази надходять в одну з відкритих сторін фільтра, проходять через матеріал і виходять з протилежного боку.

  Фільтри марки Д-КЛ (малюнок 16) представляють собою набір цільноштампованною гофрованих рамок-роздільників з винипластовой плівки, між якими укладається фільтруючий матеріал. Рамки мають форму клинів і встановлені з чергуванням відкритих і закритих сторін у протилежних напрямках.





  a - рамний: 1 - П-подібна планка; 2 - бокова стінка; 3 - фільтруючий матеріал; 4 - роздільник; б - з сепараторами клиновой форми марки Д-КЛ: 1 - фільтруючий матеріал; 2 - рамка-сепаратор клиноподібної форми; в -комбінований: 1 - секція з набивним шаром з волокон; 2 - секція тонкого очищення

  Малюнок 16 - Фільтри тонкого очищення



  Розроблено скловолокнисті фільтри тонкого і грубого очищення продуктивністю від 200 до 1500 м3 / год з опором від 200 до 1000 Па. У корпусі комбінованих фільтрів розміщують фільтри грубого очищення з набивного шару лавсанових волокон товщиною 100 мм і фільтр тонкого очищення з матеріалу ФП (рисунок 16).

  Глибокі фільтри являють собою багатошарові фільтри, які використовуються для очищення вентиляційного повітря і технологічного газу від радіоактивних частинок. Багатошарові фільтри розраховані на роботу протягом від 10 до 20 років. Після цього вони піддаються поховання.

  Зернисті фільтри застосовуються для очищення газів рідше, ніж волокнисті фільтри. До достоїнств зернистих фільтрів можна віднести доступність матеріалу, можливість працювати при високих температурах і в умовах агресивного середовища, витримувати великі механічні навантаження і перепади тисків, а також різкі зміни температури. Розрізняють насадочні і жорсткі зернисті фільтри.

  У насадочних фільтрах вловлюють елементи не пов'язані один з одним. До них відносяться: статичні шарові фільтри, динамічні шарові фільтри з гравітаційним переміщенням сипучого середовища, псевдозріджених шари. У насипних фільтрах в якості насадки використовується пісок, галька, шлак, подрібнені гірські породи, деревна тирса, кокс, крихта гуми, пластмаси, графіт та інші. Вибір матеріалу залежить від необхідної термічної і хімічної стійкості, механічної міцності і доступності.

  У зернистих жорстких фільтрах зерна міцно пов'язані один з одним в результаті спікання, пресування або склеювання і утворюють міцну нерухому систему. До них відносяться пориста кераміка, пористі метали, пористі пластмаси. Фільтри стійкі до високої температури, корозії і механічних навантажень і застосовуються для фільтрування стислих газів. Недоліками таких фільтрів є висока вартість, велика гідравлічний опір і труднощі регенерації [13].

  Одним з найбільш досконалих способів очищення промислових газів від пилу і туманів є електрична очищення в електрофільтрах.

  Широке застосування електрофільтрів для уловлювання твердих і рідких частинок обумовлено їх універсальністю і високим ступенем очищення газів при порівняно низьких енергетичних витратах. Ефективність установок електричного очищення газів досягає 99%, а в ряді випадків і 99,9%. Такі фільтри здатні вловлювати частинки різних розмірів, у тому числі і субмікронні (у діапазоні від 0,01 до 100 мкм), при концентрації частинок в газі до 50 г/м3 і вище. Промислові електрофільтри широко застосовують в діапазоні температур до 500 ° С, а також в умовах впливу корозійних середовищ. Гідравлічний опір їх досягає 150 Па.

  Електрофільтри можуть працювати при розрідженні і під тиском газів, що очищаються. Вони відрізняються відносно низькими експлуатаційними витратами, проте капітальні витрати на спорудження електрофільтрів досить високі, тому що ці апарати металлоемки і займають велику площу, а також забезпечуються спеціальними агрегатами для електроживлення. При цьому із зменшенням продуктивності установок по газу питомі капітальні витрати сильно зростають.

  Переважною областю застосування електрофільтрів з точки зору економічної доцільності є очищення великих обсягів газу.

  До недоліків електрофільтрів поряд з їх високою вартістю слід віднести високу чутливість процесу електричного очищення газів до відхилень від заданого технологічного режиму, а також до механічних дефектів внутрішнього обладнання.

  Уловлювання пилу в електрофільтрах засноване на відомій здатності разноименно заряджених тел притягуватися один до одного. Пилоподібні частки спочатку повідомляється електричний заряд, після чого вони осідають на протилежно зарядженому електроді.

  У камері електрофільтру розташовуються негативно (коронирующим) і позитивно (осаджувальні) заряджені електроди, до яких підводиться постійний струм високої напруги. Запилений газ рухається в просторі між електродами. При цьому відбувається іонізація молекул газу на негативно і позитивно заряджені іони. Негативно заряджені іони, рухаючись у запиленому газі, повідомляють часткам пилу свій заряд і захоплюють їх до осаджувальних електродів, де частки віддають свій заряд і осідають. Осів на електродах пил періодично видаляють. Таким чином, очищення включає процеси утворення іонів, зарядки пилоподібних частинок, транспортування їх до осаджувальних електродів, періодичне руйнування шару накопичилася на електродах пилу і видалення її в пилесборний бункери [14].

  За конструктивними особливостями електрофільтри розрізняють за різними ознаками: у напрямку ходу газів - на вертикальні і горизонтальні; за формою осаджувальних електродів - з пластинчастими, С-образними, трубчастими і шестигранними електродами; за формою коронирующих електродів - з голчастими, круглого або штикового перетину; по числу послідовно розташованих електричних полів - на однопільні і багатопільні; по розташуванню зон зарядки та осадження - на Однозонна і двозонні; по числу паралельно працюючих секцій - на односекційні і багатосекційні.

  Найбільш поширені електрофільтри з пластинчастими і трубчастими електродами. У пластинчастих електрофільтрах між осадительную пластинчастими електродами натягнуті дротяні коронирующим. У трубчастих електрофільтрах осаджувальні електроди являють собою циліндри (трубки), усередині яких по осі розташовані коронирующим електроди.

  Трубчасті осаджувальні електроди переважніше пластинчастих внаслідок кращих характеристик електричного поля. Однак забезпечити гарне струшування трубчастих електродів складно, і тому їх рідко застосовують в сухих електрофільтрах і досить широко в мокрих.

  Схема трубчастого електрофільтру представлена ??на малюнку 17. Запилений газ рухається по вертикальних трубах діаметром 250 мм. Пил осідає на внутрішній поверхні труб. За допомогою встряхивающего пристрої її видаляють в бункер.

  Іноді властивості газопилового потоку є серйозною перешкодою для здійснення процесу очищення (наприклад, при високій питомій електричному опорі пилу або коли очищається газ являє собою вибухонебезпечну суміш).



  1 - осаджувальної електрод; 2 - коронирующий електрод; З - рама; 4 - встряхивающее пристрій; 5 - ізолятор

  Малюнок 17 - Трубчастий електрофільтр



  На провідність пилу впливає склад газу. З підвищенням вологості газів питомий електричний опір пилу знижується. Наявність в очищених газах десятих і сотих часток відсотка діоксиду сірки та аміаку значно покращує електричну провідність пилу.

  При високих температурах газу знижується електрична провідність міжелектродного простору, що призводить до погіршення уловлювання пилу. З підвищенням температури газів зростають їх в'язкість і обсяг, а, отже, збільшується швидкість потоку в електрофільтрі, що знижує ступінь знепилення. Зі збільшенням швидкості газу зростає так званий вторинний винесення.

  Для нормальної роботи електрофільтрів необхідно забезпечити чистоту осаджувальних і коронирующих електродів. Відкладення забруднень на коронирующим електроді сприяють підвищенню початкової напруги коронирования, але це не завжди можливо. Якщо пил має велике електричний опір, то шар на електроді діє як ізолятор і коронний розряд припиняється.

  Із збільшенням напруженості електричного поля і величини заряду, одержуваного частинками, швидкість руху заряджених частинок до електрода зростає. Електрофільтр буде тим краще вловлювати пил, чим більше його довжина, вище напруженість поля і менше швидкість газу в апараті.

  Електрофільтри поділяються на сухі і мокрі. У сухих електрофільтрах зазвичай уловлюються тверді частинки, які видаляються з електродів струшуванням. Очищуваний в сухому електрофільтрі газ повинен мати температуру, яка перевищує точку роси, щоб уникнути конденсації вологи, поява якої може викликати корозію апарату.

  У мокрих електрофільтрах можна вловлювати тверді і рідкі частки, змиті з поверхні електродів орошающей рідиною (зазвичай водою). Температура газу, що надходить у мокрий електрофільтр, повинна бути близькою до точки роси або дорівнює їй. Якщо рідкі частки самостійно стікають з електродів по мірі їх накопичення, то мокрі електрофільтри можуть не мати спеціальних пристроїв для промивання.

  В даний час ведуться науково-дослідні розробки по створенню принципово нових і вдосконалення вже відомих конструкцій пиловловлювачів з метою досягнення максимально можливого уловлювання тонкодисперсних матеріалів [2,15,16].

  Звукова і ультразвукова коагуляція, а також попередня електризація поки мало застосовуються в промисловості і знаходяться в основному в стадії розробки. Вони засновані на укрупнення аерозольних частинок, що полегшує їх уловлювання традиційними методами. Апаратура звуковий коагуляції складається з генератора звуку, коагуляционной камери і осадителя. Звукові і ультразвукові методи застосовні для агрегування дрібнодисперсних аерозольних часток (туману сірчаної кислоти, сажі) перед їх уловлюванням іншими методами. Початкова концентрація часток аерозолю для звукової коагуляції повинна бути не менше 2 г/м3 (для частинок розмірами від l до 10 мкм).

  Коагуляцію аерозолів методом попередньої електризації виробляють, наприклад, пропусканням газу через електрізаціонной камеру з коронуючими електродами, де відбувається зарядка і коагуляція часток, а потім через мокрий газоочисникам, в якому газорідинний шар служить осаджувальних електродом. Схема мокрого пиловловлення з попередньою електризацією показана на малюнку 18. Осаджувальних електродом може служити пінний шар в пінних апаратах, шар газорідинної емульсії в насадок скрубберах та інших мокрих газопромивателя, в яких решітки або інші відповідні деталі повинні бути заземлені.



  1 - камера електризації; 2 - коронирующий електрод; 3 - пінний апарат; 4 - газорідинний (пінний) шар; 5 - заземлена решітка; I - очищається газ; II - вода; III - очищений газ; IV - злив шламу

  Малюнок 18 - Схема мокрого пиловловлення з попередньою електризацією:



  Для уловлювання туманів застосовують волокнисті і сіткові фільтри-туманоуловітелі і мокрі електрофільтри. Принцип дії волокнистих фільтрів тут заснований на захопленні частинок рідини волокнами при пропущенні туманів через волокнистий шар. При контакті з волокном відбувається коалесценції вловлених частинок і утворення плівки рідини, яка рухається всередині шару волокон і потім розпадається на окремі краплі, які видаляються з фільтра. Переваги таких фільтрів: висока ефективність уловлювання, надійність у роботі, простота конструкції, монтажу та обслуговування. Недоліки: можливість швидкого заростання при значному вмісті в тумані твердих частинок або при утворенні нерозчинних солей внаслідок взаємодії солей жорсткості води з газами (СО2, SO2, HF та іншими). Мокрі електрофільтри, використовувані для уловлювання туманів кислот за принципом дії не відрізняються від раніше розглянутих. Наприклад, електрофільтр КТ-7, застосовуваний для уловлювання туману сірчаної кислоти, має по 144 коронирующих і осаджувальних електрода. Він працює при тиску 500 Па і температурі газу 160 ° С [1]. 
« Попередня Наступна »
= Перейти до змісту підручника =
 Інформація, релевантна "Очищення газів від аерозолів"
  1.  Введення
      Одним з наслідків техногенного впливу на навколишнє середовище у ряді країн в даний час є помітне погіршення стану атмосферного повітря. Найбільш великотоннажні (млн. тонн на рік) глобальні забруднення атмосфери утворюють оксиди вуглецю (2 - 104), азоту (50), сірки (150), пил (250), вуглеводні (більше 50). Номенклатура забруднень досить широка і включає, крім названих, сірководень,
  2.  Класифікація методів і апаратів для очищення газових викидів
      Основними джерелами забруднення атмосферного повітря є промислові підприємства, транспорт, теплові електростанції, тваринницькі комплекси. Кожен з цих джерел пов'язаний з виділенням великої кількості специфічних токсичних речовин, іноді не піддаються відразу ідентифікації, хоча номенклатура великотоннажних забруднювачів порівняно мала. У газоподібних викидах шкідливі
  3.  Очищення газів від пароподібні і газоподібних домішок
      Промислові способи очищення газових викидів від газо-і пароподібні токсичних домішок можна розділити на три основні групи: 1) абсорбція рідинами; 2) адсорбція твердими поглиначами; 3) каталітична очистка. У менших масштабах застосовуються термічні методи очищення (спалювання або дожигания) горючих забруднень, спосіб хімічної взаємодії домішок з сухими
  4.  Бронхіальна астма
      На початку лекції представляємо клінічний випадок. Хвора І., 37 років, поступила в терапевтичне відділення по швидкій допомозі у зв'язку з некупирующейся в амбулаторних умовах нападом задухи, що супроводжується кашлем з важко відокремлюємо мокротиння, вираженою задишкою з переважно утрудненим видихом у спокої. З анамнезу відомо, що вважає себе хворою з 18-річного віку, коли вперше
  5.  Дезінфекція тваринницьких приміщень
      Дезінфекція складається з двох послідовно проведених операцій: ретельного механічного очищення і власне дезінфекції. Ретельна механічна очистка - це така ступінь очищення, при якій чітко видно характер поверхні та колір її матеріалу і візуально не виявляються великі грудочки гною, корму або інші механічні забруднення, навіть в самих важкодоступних місцях.
  6. А
      список А, група отруйних високо токсичних лікарських засобів, що передбачається Державною фармакопеєю СРСР; доповнюється і змінюється наказами Міністерства охорони здоров'я СРСР. При поводженні з цими лікарськими засобами необхідно дотримуватися особливої ??обережності. Медикаменти списку зберігаються в аптеках під замком в окремих шафах з написом «А - venena» (отруйні). Перед закриттям
  7. В
      + + + Вагіна штучна (лат. vagina - піхва), прилад для отримання сперми від виробників сільськогосподарських тварин. Метод застосування В. і. заснований на використанні подразників статевого члена, замінюють природні подразники піхви самки, для нормального прояви рефлексу еякуляції. Такими подразниками в В. і. служать певна температура (40-42 {{?}} C) її стінок,
  8. Г
      + + + Габітус (лат. habitus - зовнішність, зовнішність), зовнішній вигляд тварини в момент дослідження. Визначається сукупністю зовнішніх ознак, що характеризують статура, вгодованість, положення тіла, темперамент і конституцію. Розрізняють статура (будова кістяка і ступінь розвитку мускулатури): сильне, середнє, слабке. Вгодованість може бути гарною, задовільною,
  9. К
      + + + Каверна (від лат. Caverna - печера, порожнина), порожнина, що утворюється в органах після видалення некротичної маси. К. виникають (наприклад, при туберкульозі) в легенях. К. можуть бути закритими і відкритими при повідомленні їх з природним каналом. Див також Некроз. + + + Кавіози (Khawioses), гельмінтози прісноводних риб, що викликаються цестодами роду Khawia сімейства Garyophyllaeidae,
  10. Л
      + + + Лабільність у фізіології (від лат. Labilis - ковзний, нестійкий), функціональна рухливість, здатність нервової та м'язової тканин тваринного організму відтворювати за 1 сек максимальне число імпульсів (число електричних коливань) у повній відповідності з ритмом діючих на неї подразників; швидкість протікання в тканини циклів збудження, яким супроводжується її
© medbib.in.ua - Медична Бібліотека